tpm工作计划

tpm工作计划篇一

2013年设备工作计划TPM内容

一、TPM体系推进思路、目标、评价方案

（一）、TPM体系推进思路

持续完善以点检定修为主体的TPM管理体系；以优化专业维修体系和健全自主维修体系为推进重点；以自主维护意识+自主维护技能为基础健全自主维修体系；以清除六源、可视化管理、改善提案、小组活动、单点课为主要活动形式推进TPM体系。

（二）、2011年TPM体系推进目标

 提质降本增效，提高设备综合效率(81%)；  完善设备专业管理流程，提升专业管理效率；

 在提倡自主活动的同时，建立有分工职责的自主维修体系，使自主维修逐步成为岗位职责的一部分；

 形成全员改善、持续改善、点滴改善的改善氛围；  实现可视化中级管理水平；

 全面落实清除六源活动，清除六源受控率100%。 （三）、2011年TPM体系推进评价方案

1、TPM体系推进评价考核范围：

焦化厂、炼铁厂、特殊钢冶炼厂、二钢厂、型材厂、不锈线材厂、不锈热轧厂、冷轧硅钢厂、不锈冷轧厂、热连轧厂、能源动力总厂、加工厂、物流中心、自动化公司、不锈钢管公司、精密带钢公司。

2、评价方法与依据

2011年TPM评价针对各单位TPM体系推进情况进行评价，评价周期为每季度一次，按照《TPM推进评价细则》，采取百分制量化评价，并纳入经济责任制考核。

2011年

二、TPM八大支柱之一 —— 改善提案工作计划

01、全员改善提案活动工作计划

02、设备命题承包项目计划（另行下发）

三、TPM八大支柱之二 —— 前期管理工作计划

四、TPM八大支柱之三 —— 自主维修工作计划

tpm工作计划篇二

TPM工作计划

篇一：车间tpm月度工作计划及小结

**车间2012年6月工作计划

本月推进小结：

本月是tpm开展的第一个月，车间已经建立了三级组织，制定各级组织的管理职责，通过培训使员工对tpm有了初步认识，但对于设备的清扫还只停留在设备的表面，有待于进一步彻底清理。{tpm工作计划}.

2012.6.29

**车间2012年7月工作计划

编制日期：2012.6.29

本月推进小结：

本月对设备进行了进一步清理，特别是对设备内部可以触及部位的清扫（不包括电气部分）。因为生产环节的不同，有的工序1人操作多台设备，有的工序又没有设备，针对这种情况，清理设备中对人员进行合理的分配，以设备操作人员为主，无设备人员辅助清理，做到全员参与，责任到人。

2012.7.28编制日期：2012.7.28

本月推进小结：

本月是公司tpm正式实施的第一个月，月初公司制定了压接机的作业指导书，车间组织操作工仔细学习指导书的内容，并按照指导书的要求认真点检设备，及时填写点检表，但是在设备润滑方面做的有些不到位，亟待改进。

2012.8.28编制日期：2012.9.5

本月推进小结：

班组对设备的维护保养已形成常态，能够按照设备指导书的要求认真点检设备，并填写点检表，但有些员工填写不够规范、及时，点检时间各不相同，要求从10月开始必须在班前进行点检。

2012.10.10

编制日期：2012.10.10

本月推进小结：

通过宣传培训，员工对tpm的重要性有了更深的理解，对设备的维护保养做到持续改进，能够按照规定的时间和设备指导书的点检要求认真点检设备，填写点检记录表。

2012.10.29

篇二：tpm推广工作计划

tpm推广工作计划

科长：

根据科室要求，经认真思考，准备在新厂区推广tpm的工作计划如下： 一、将4月份拟定为“tpm宣传月”。

具体方法如下：

二、开始实施特别声明，虽然是工作计划，但很多工作是要穿插进行，并不断提升巩固，不是说10月份的计划完成了，9月份或以前的就不管了。要循序渐进，在不断的学习中提升科室设备管理水平，从而获取生产效益最大化。。

附件1：

tpm全员设备管理宣传版报

一、什么是tpm?

1. total productive maintenance简称tpm，其含义是：全员生产维护；意译为：全员设备管理 对tpm的理解是：

a.全员参与跟生产活动有关的设备维护保养活动b..利用包括操作者在内的设备维护保养活动2.tpm的目的：

设备故障最小化

可靠性缩短停机时间 维护性 降低保养费用 经济性 3.tpm之精髓“三全经营”a.以全员参与为基础b.以全过程为对象c.以全效率为目标 4. tpm的活动内容

5.tpm的目标6.怎样推行？

二、认识故障 1.引起故障的原因

a.自然劣化：虽正常使用，但随着时间的推移物理的或者化学的恶化 b .强制劣化：因人为的不正当行为而造成的“强行恶化”。 2.强化理念

a.设备本身不会发生故障

b.

3.设备的故障规律及潜在缺陷篇三：2013年设备工作计划tpm内容

一、tpm体系推进思路、目标、评价方案

（一）、tpm体系推进思路

持续完善以点检定修为主体的tpm管理体系；以优化专业维修体系和健全自主维修体系为推进重点；以自主维护意识+自主维护技能为基础健全自主维修体系；以清除六源、可视化管理、改善提案、小组活动、单点课为主要活动形式推进tpm体系。

（二）、2011年tpm体系推进目标

? 提质降本增效，提高设备综合效率(81%)； ? 完善设备专业管理流程，提升专业管理效率； ? 在提倡自主活动的同时，建立有分工职责的自主维修体系，使自主维修逐步成为岗位职责的一部分；

? 形成全员改善、持续改善、点滴改善的改善氛围； ? 实现可视化中级管理水平；

? 全面落实清除六源活动，清除六源受控率100%。 （三）、2011年tpm体系推进评价方案1、tpm体系推进评价考核范围：

焦化厂、炼铁厂、特殊钢冶炼厂、二钢厂、型材厂、不锈线材厂、不锈热轧厂、冷轧硅钢厂、不锈冷轧厂、热连轧厂、能源动力总厂、加工厂、物流中心、自动化公司、不锈钢管公司、精密带钢公司。

2、评价方法与依据

2011年tpm评价针对各单位tpm体系推进情况进行评价，评价周期为每季度一次，按照《tpm推进评价细则》，采取百分制量化评价，并纳入经济责任制考核。

2011年二、tpm八大支柱之一 —— 改善提案工作计划

01、全员改善提案活动工作计划02、设备命题承包项目计划（另行下发）

三、tpm八大支柱之二 —— 前期管理工作计划四、tpm八大支柱之三 —— 自主维修工作计划

tpm工作计划篇三

TPM项目计划书

项目综合计划 目 录

1 工作范围计划 ........................................................... 1

1.1 项目目标 ........................................................ 1 1.2

工作成果及其验收标准 ............................................ 1 1.3 项目主要

任务 .................................................... 2 2 人力资源计

划 ........................................................... 2

2.1 项目人力计划

2.2 组织结构及各小组责任 ............................................ 2 3 时

间计划 ............................................................... 3 4 成本计

划 ............................................................... 4 5 质量计

划 .............................................................................

... 4

1 工作范围计划

针对东莞虎彩工厂设备现状，制订针对性的改善计划，在工厂内部形成持续改善的工作

氛围，包括：

① 车间现场5s管理 ② 设备作业标准化 ③ 设备预防维护体系 ④ 内部持续改善机制

1.1 项目目标

① 提升现场管理水准，以清洁为核心，提升现场5s工作水平； ② 建立完善的预防性

设备保全体系，并实施；

③ 推行设备作业标准化，转单流程化，提升生产效率 ④ 以设备改善为主体，在工厂内部营造持续改善的工作氛围；

1.2 工作成果及其验收标准

1.3 项目主要任务

[1]. 项目策划：

[2]. 项目管理：

? 部门项目组召开项目启动会议，每半月进行例会总结，提交部门工作报告至项目总

监； ? 公司级项目组每月组织一次例会，讨论存在的问题点，并跟踪改进； [3]. 项目实

施：项目执行过程中，各项目组长使用行政权利推动项目的进行； [4]. 项目激励：在项目

进行过程中，为有效激励员工积极参与活动，给予物质激励： ? 批；

员工提出工作改善建议，填写《tpm活动改善建议申报表》，注明改善事项，报上级审

1）在设备维护、5s工作中表现突出者，给予奖励；

2）提出对工作改善有益的建议并实施者，视改善成果，均给予奖励； 3）个人奖励标准

20--300元，团队奖励标准200--5000元； 4）项目活动之改善建议可与提案制度并行。 ? 各小组组长对申报事项进行评价，确定激励标准，并跟进执行； ? 项目组长具备每次300元以下，总额5000元/年内的奖励权限；超出权限需报项目总

监审批；{tpm工作计划}.

? 预算范围内，项目总监行使最高5000元/次的奖励权限；。

[5]. 项目总结：在项目每个阶段性工作结束，部门项目组长须提交项目总结报告至项目

总监审批，

归档；

2 人力资源计划

2.1：项目人力计划

1、 公司级小组成员：周康、何劲松、吴杰、蒋小明、王洪友、姜入卿、张文杰、李登

郧。 2、 印刷部tpm小组：

吴杰（组长）、人员待定 3、 彩盒部tpm小组： 蒋小明（组长）、人员待定

2.2：组织结构及各小组责任 3 时间计划---- wbs工作分解结构 4 成本计划(以下费用按照实际发生为准) 5 质量计划 -----------------------------end-------------------------------篇二：tpm项目

综合计划2008v1

项目综合计划 目 录

1 工作范围计划 ................................................... 1

1.1 1.2 1.3

项目目标 ................................................ 1 工作成果及其验收

标准 ...................................... 1 项目主要任

务 ............................................. 2

2 人力资源计划 ................................................... 3{tpm工作计划}.

2.1 项目人力计划 2.2

组织结构及各小组责任 ...................................... 3 3 时间计划 ...................................................... 4 4 成本计

划 ...................................................... 5 5 质量计

划 .......................................................................5 1 工作范围计划

为支持集团“低成本战略”，在东莞虎彩工厂印刷部、彩盒部、设备管理部展开“tpm 活

动”，重点关注tpm技术层面的提高，采用对关键点建立标准模板、试用于样板机台继而推广

并展开评比的方法进行，其关键点包括： ① 车间定置与清洁； ② 机台操作标准化； ③ 设备保养目视化；

④ 快速转单与快速处理问题； ⑤ 全员提案改善活动。

1.1 项目目标

① 实现现场目视化管理；

② 进一步落实与细化设备保养制度； ③ 标准化的装校版过程； ④ 快速解决现场问题；

1.2 工作成果及其验收标准

1.3 项目主要任务

[1]. 项目策划：

[2]. 项目管理：

? 部门项目组长召开项目过程会议，每半月进行例会总结，提交部门工作报告至项目总

监； ? 公司级项目组每月组织一次例会，发表项目成果、讨论存在的问题点，并跟踪改进。

[3]. 项目实施：项目执行过程中，各项目组长使用行政权利推动项目的进行； [4]. 项目激

励：项目进行过程中，按照以下原则进行激励。

[5]. 项目总结：在项目每个阶段性工作结束，部门项目组长须提交项目总结报告至项目

总监审批。

2 人力资源计划

2.1：项目人力计划 1、 项目总监：周康、 2、 项目经理：何劲松

3、 项目组长：吴杰、蒋小明、王洪友

4、 其他项目人员：姜入卿、张文杰、李登郧。 2.2：组织结构及各成员责任 3 时间计划---- wbs工作分解结构 4 成本计划(以下费用按照实际发生为准) 5 质量计划 -----------------------------end------------------------------- 附件： 篇三：彩盒部tpm计划书(12.25) 彩盒部08项目行动计划书 目 录

一、tpm改善之设备保养行动

二、生产效率改善行动

三、彩盒部节约减耗项目 2008年彩盒部项目行动计划书（一） 编制日期：2007年12月23日 项目名称：tpm改善之设备保养行动 项目概述：通过对设备实施tpm改善活动，实现全员自主保养设备，提升效能与质量 主 导 者：蒋小明

小组成员：蒋小明、张耀宗、张俊海、欧阳富城、李剑波、许建碧 资源要求： 2008年彩盒部项目行动计划书（二） 编制日期：2007年12月23日 项目名称：生产效率改善行动 项目概述：通过对影响生产效率项实施改善活动，提升生产效能与产品质量 项目周期：2008年01月01日～2008年12月30日 主 导 者：蒋小明 小组成员：蒋小明、张耀宗、张俊海、欧阳富城、李剑波、许建碧 资源要求：相关部门

配合 2008年彩盒部项目行动计划书（三） 编制日期：2007年12月23日 项目名称：彩盒部节约减耗项目 项目概述：通过对彩盒部现有资源及生产方式的优化组合以达到节约材料、降低 损耗的目的。

项目目标：08年完成160万元技术改进的成本降低 项目周期：2008年01月01日～2008

年12月30日 主 导 者：蒋小明 小组成员：各版块主任和相关机台 资源要求：①资金30000元；②材料替换方面的前期测试工作需要技术、品管人员的配

合 项目验收方法：以财务核算结果作为验收依据篇四：东莞虎彩工厂tpm项目战略行动计

划书

战略行动计划书 工厂战略行动计划书 项目名称：tpm项目 项目编号：工厂01 项

目概述：通过对设备实施tpm活动，提升效能与质量 项目周期：2008年01月01日～2008

年12月30日 项目目标：实现目视化的现场管理； 进一步落实与细化设备保养制度； 标准化装校版过程。 项目组织: 项目目标分解表： 项目实施步骤和日程安排：

1、目视化的现场管理 工具、物品目视化：

2、目视化的保养指引

3、标准化的转单流程 验收目标: 以kpi考核数据结果作为验收依据 项目编制日期：2008年1月15日 篇五：2013年设备工作计划tpm内容

一、tpm体系推进思路、目标、评价方案{tpm工作计划}.

（一）、tpm体系推进思路 持续完善以点检定修为主体的tpm管理体系；以优化专业维修体系和健全自主维修体系

为推进重点；以自主维护意识+自主维护技能为基础健全自主维修体系；以清除六源、可视化

管理、改善提案、小组活动、单点课为主要活动形式推进tpm体系。

（二）、2011年tpm体系推进目标 ? 提质降本增效，提高设备综合效率(81%)； ? 完善设备专业管理流程，提升专业管理

效率；

? 在提倡自主活动的同时，建立有分工职责的自主维修体系，使自主维修逐步成为岗位

职责的一部分；

? 形成全员改善、持续改善、点滴改善的改善氛围； ? 实现可视化中级管理水平； ? 全面落实清除六源活动，清除六源受控率100%。 （三）、2011年tpm体系推进评价方

案

1、tpm体系推进评价考核范围： 焦化厂、炼铁厂、特殊钢冶炼厂、二钢厂、型材厂、不锈线材厂、不锈热轧厂、冷轧硅

钢厂、不锈冷轧厂、热连轧厂、能源动力总厂、加工厂、物流中心、自动化公司、不锈钢管

公司、精密带钢公司。

2、评价方法与依据

2011年tpm评价针对各单位tpm体系推进情况进行评价，评价周期为每季度一次，按照

《tpm推进评价细则》，采取百分制量化评价，并纳入经济责任制考核。

tpm工作计划篇四

2013年TPM点检站工作总结及2014年工作计划

化产二分厂2013年TPM工作总结及2014年工作计划

4月1日我分厂按照总厂要求点检站开始挂牌营业，点检站开始运作至今已近8个月，首先我们制定了分厂专职点检员点检路线及点检周期，并配备专业点检相应工具如听棒、活动扳手及抹布三件宝，并要求3位专职点检员对分厂设备按照点检周期进行点检，并将点检时发现问题记录在专业点检台账上。每天下午16:30在点检站，3位专职点检员及机电班组班长开碰头会，交流总结点检问题，根据专业点检问题及日常点检搜集信息安排次日检修计划，次日对检修计划执行情况进行跟踪，并对隐患整改情况进行记录。现将13年设备管理工作总结如下：

一、现场7S及设备卫生：

1、根据分厂设备卫生亮化进度表，逐台亮化设备卫生，完善现场阀门标识，压力表可视化及盘车标识等。其中4台高压氨水泵、3台循环氨水泵、6台煤气净化泵、3台制冷水泵、3台低温水泵、卫生彻底亮化，并且水系统设备保持良好。

2、点检站每周检查一次高空管线不要物，及时安排生产人员处理高空不要物，防止安全事故的发生。

3、凭借精益工段东风，维修人员及岗位操作人员全力对粗苯设备隐患、管线漏点进行有效的治理，保证粗苯精益工段各项指标顺利顺利达标。

4、每周三分厂内部组织7S及设备隐患自查，并要求及时整改或对相关责任人进行考核。

二、设备基础工作方面：

1、设备管理档案完善： ①每日报送设备管理基础报表；

②分厂点检站每周随机检查各岗位日常台账，包括点检卡、加油卡及DN350以上阀门动作记录、交接班记录的填写，发现不认真填写的或没有及时处理设备问题的分厂给以相应的考核；

③点检站设备维修台账、检修计划台账及各类设备档案填写完善。保证设备管理基础数据资料得以保存。

2、设备管理培训：

①分厂结合总厂及机动处相关制度，每月组织全体员工参加设备管理培训，培训内容涉及设备操作、设备维修、工艺操作、维修小技巧、钳工基础知识、焊工基础知识、电工基础知识、设备事故案例等，提高设备维修能力、提高工艺操作水平、提高整体维修基础能力、提高全员整体素质。

②分厂每半年组织维修工段实操技能比武，利用废旧物资开动脑筋为生产岗位制作用品、岗位清扫工具架、清扫工具等，一方面提高维修工技术水平，另一方面为分厂节约成本。

③利用每天交接班时间对全员进行OPL培训，培训内容涉及工艺操作、设备构造、维修技能等，不断提高工人素质，强化职工队伍。

④每月按计划组织全体员工进行单体设备总点检培训，并组织学习点检三方协议中三方职责。 ⑤分厂不定期组织设备问题解决方案经验交流会，使得维修与岗位人员更加深刻了解到设备维修全员性。

3、设备问题票、提案活动及OPL：

①3-11月分厂共上交38项设备管理问题票，全部整改完毕； ②3-11月分厂共上交26项提案改善活动，至今已全部整改完毕；

③1-12月中旬分厂共上交175篇OPL单点课教程；

三、设备管理5率及产量方面：

2013年1-11月份设备管理绩效表（如下）：（表1）

2012年月平均设备5率及2013年月平均设备5率对标：（表2） 由以上2个表格知：

1、设备作业率：2013年1-11月月平均设备作业率为99.05%，已完成机动处下达指标值。13年故障停机时间降低了11.17h。主要原因是分厂每天安排点检站人员对设备进行专业点检，发现问题及时沟通解决隐患，保证设备正常运行，提高设备综合利用率，为稳产高产保驾护航。

2、设备事故率：2013年1-11月设备事故率较低，主要原因为点检站成员每天结合点巡检问题及专业点检，合理制定检修计划，使得设备隐患能够迅速得到解决。

3、设备泄漏率：2013年1-11月设备泄漏率较低，主要为硫铵漏点较多，其次为分厂动静密封点统计不全面，数量少。致使现场漏点3-4处，泄漏率就超出机动处要求指标值。11月至今分厂借助精艺工段验收，维修人员集中处理跑冒滴漏，保证泄漏率达到标准要求。

4、设备检修计划率：2013年1-11月份设备检修计划率均为100%，分厂每月汇总月检修计划，保证各工段重点设备的定期维修，杜绝设备带病作业，防止设备劣化。

5、设备综合完好率：2013年1-11月份设备综合完好率均为100%，尤其是4月1日点检站正式挂牌成立后，专职点检员每天深入现场发现问题、制定方案、下达检修计划、检查维修质量，从而保证设备的完好状态，提高分厂设备的综合利用率。

6、产量： 13年设备运行良好，每月产量比较稳定，生产的稳定顺行，离不开设备的完好运行。 综上所述，我分厂自开展TPM及点检站成立以来，设备管理工作各项指标均在管控范围内，尤其是设备5率方面较12年由很大提升。因此我分厂及点检站应看到开展TPM的必要性和点检站的重要性。

四、成本控制方面：

1、定额计划及降库存方面：每月上报的设备材料、备件计划分厂严格把关，使备件设备维修费得到合理使用，对备件的种类、规格及数量严格控制，能不报的坚决不报，能少报的尽量少报。加强降库存管理，鼓励支领帐外物资，加强物料支领管理，段长及设备员参与物料支领，对于可领可不领的备件不允许支领。杜绝浪费，治理跑冒滴漏，通过在班组开展“节约就在举止间”制作员工洗漱盆，提高职工节约意识。

2、修旧利废方面：螺旋输送机轴扇叶制作、阀门修复、投光灯修复、饱和器煤气预热器修复等完成为公司节约30万元左右。

3、技改技造方面：

①剩余氨水过滤器自主制作，减少剩余氨水中焦油含量；

②大母液泵改造，提高饱和器母液喷洒量，降低饱和器后煤气含氨量，以减少后道工序煤气中氨对设备的腐蚀性；

③焦油槽安装加热器，降低焦油中含水量；

④槽区液下泵改造为自吸泵，维修方便，减少检修次数。

五、2013年存在的问题：

尽管在2013年的设备管理工作中有了很大成效，也做了方方面面的工作，但距领导的要求、与兄弟单位取得的成绩相比还存在着这样和那样的差距，主要表现如下：

1、维修质量差、维修技能水平整体不高。 2、班组协调配合不紧密。 3、点检站工作不够细化。

六、2014年工作计划：

2013年即将过去，我们将迎来富有挑战的2014年，为了2014年分厂的设备管理工作上个新台阶，制定2014年设备管理计划如下：

1、充分发挥点检站的核心作用，始终坚持设备管理以点检站为核心，继续优化点检站工作，降低设备事故率、提高设备作业率，为实现2014年稳产、高产、优产奠定基础。

2、设备管理方面：

1）设备作业率：目标值99.5％以上，奋斗值为100%；降低非计划检修时间，真正实现点检定修。 2）事故率：目标值小于0.2％；奋斗值为0；以点检站为核心，杜绝设备设备事故。 3）检修计划完成率：月检修计划完成率达到100％，日检修计划达到85%以上。

4）泄露率：动静密封点泄露率分别小于1‰、0.25‰，严格控制并及时处理跑冒滴漏，杜绝浪费。{tpm工作计划}.

3、积极开动脑筋，坚持自主维修，减少外委维修，发挥员工主观能动性，对设备自主维修时加深认知，并提高自身专业技能。保证每月外委维修费用在8000元以内。

4、加强修旧利废工作，必保月日常维修成本在34万元以内。加强设备维修质量，在日常工作中逐渐培养员工技能水平及维修质量意识。（每月开展有针对性的培训内容。）加强岗位工操作技能，杜绝操作事故。

5、加强环保设备设施维护保养，确保环保设备安全有序运行，密切监控车间A类设备的同时加强对B类设备的维护。

6、结合分厂2014年大型检修项目，合理申报备品备件，保证月计划不超过15万元。合理利用外委车辆费用，完成分厂大型检修项目，保证全年设备正常运行，控制外委车辆费用不高于5800元/月。

7、继续开展OPL单点课培训及设备总点检培训，维修人员每季度组织实操技能比武，强化维修队伍，领导干部发扬带头干的精神，继续发挥分厂狼的精神，提高维修人员素质及技能水平，努力及尽全力完成领导交办的任务，在2014年再创佳绩，促进分厂设备管理再上新台阶。

8、成本管控方面：

①备件库存情况由设备员亲自核实库存备件种类、数量、规格型号、尺寸、材质等。每月申报计划由各维修班组上报各自区域的备件，由设备员汇总后分厂领导审核，结合设备运行状况、备件更换周期、备件库存情况酌量删减。

②建立健全分厂备品备件申报管理细则，并要求分厂班长亲自去备件库查看分厂的备件，避免重复申报计划，避免耽误设备维修。以做到低库存、备件全。

③对2014年需外委的检修项目进行全程跟踪外委施工过程，施工质量、施工进度、材料入厂等

方面严格把关，保证外委维修质量。

④分厂结合各工段及现有设备运行情况，编制2014年大型检修项目47项，预计总费用为162元，为了保证大检修项目顺利实施，分厂定期组织讨论会，制定大型检修施工方案，保证大型检修项目顺利实施，并于检修后组织检修总结会。

⑤合理对吊车、板车使用，严格控制吊车、板车使用时间，集中人力、时间使用吊车、板车，提高工作效率，降低吊装费用。

二、2014年重点工作如下： 1、煤气鼓风机三元流叶轮改造；

2、脱硫项目改造实施，必保6月底前投产； 3、4台离心机维修保养；

4、饱和器及煤气预热器检修与清理； 5、2台空压机保养； 6、3台制冷机自主保养维护； 7、4#凉水塔减速机更换。

化产二分厂2013-12-13

tpm工作计划篇五

TPM管理推行计划的具体做法

TPM管理推行计划的具体做法

TPM管理是针对设备的维护管理工具，不少企业为了改变企业设备管理落后的现状，都开始推行TPM设备管理，但是仅仅通过维修达不到优化的目的，了解清楚TPM管理的内涵以及推行原则，然后再制定实施计划，下面是推行TPM管理的具体做法：

1、广泛宣传、营造氛围

为使TPM推进工作有的放矢地开展，华天谋首先对全体员工进行了问卷调查，调查结果显示：员工参与TPM的心态是健康积极的，但也存在一些问题：即员工对TPM管理了解甚少、认识不足，对个人在TPM管理中的重要工作缺乏足够的认识；对推行TPM的信心不足；甚至有的员工认为是一种管、卡、压。这些调查结果表明：推行TPM难度很大，还有很多工作要做。

针对员工存在的想法和心态，我们决定：从宣传教育着手，采用各种方式全方位地营造浓厚的TPM氛围，来树立员工推行TPM的决心和信心。我们首先召开了全体员工参加的TPM推行动员大会，把公司推行TPM的目的和决心传达给全体员工，把下一步工作将如何开展布置给全体员工。同时，推进办还分别深入各车间、班组，组织了20个小组的座谈会，对推进TPM的意义和目的进行了广泛深入地宣讲；部门结合班组建设将TPM内容在5S咨询管理看板上进行宣传，还组织各部门在职工中广泛征集标语口号，并把这些标语口号制作成条幅悬挂于工作场所；还开展了以TPM为主题的黑板报比赛，并发行了TPM推行手册、多期TPM特刊和TPM专版，发到每位员工手中，使广大员工能及时、全面地了解公司开展的TPM管理的情况和各车间开展TPM管理取得的成效；为进一步统一思想，理顺思路，提高认识，还策划实施了“主要部门领导谈TPM推行”活动。这些全方位立体交叉的宣传造势工作为TPM的进一步深入开展提供了良好的群众基础，全员参与TPM管理的积极性被充分调动起来了。

2、健全机构、制定方针

TPM管理是一项实施范围广、持续时间久的工程，它不仅仅对设备进行管理，还通过改变人的传统管理意识和旧的管理制度，达到提高企业整体管理水平的作用，是一项涉及到企业内人、物、机等各方面的现代化管理模式。以在推行过程中会遇到很大的阻力，需要有一个强有力的推行机构进行宣传造势、制定计划和组织实施。为此，建立完善了公司、车间和班组三级推进机构，明确职责，确立推进方针和目标。成立了以总经理为组长的TPM推进领导小组，下设TPM项目推进办公室，各部门设立部门推进小组和TPM推进兼职协调员，在主要部门成立了20个TPM活动小组，为TPM的推进打下了良好的组织基础。

3、建立激励机制，确保TPM活动持之以恒

为使TPM活动持之以恒，公司出台了《TPM管理规定》，坚持实行了班组日检查、车间周检查、公司月检查的检查考核制度，在考核中弃除了以往简单行政处罚的方式，而是以激励为主。对各车间好的做法进行充分肯定，对搞得不好的单位进行公开曝光。同时还制定了《小组活动管理规定》，并由公司推进办对TPM小组活动开展进行每月一次评审，对获得前六名的小组分别进行奖励。将评审结果与年度单位评优相结合，这样做极大地激发了每

个员工的集体荣誉感和成就感。员工们都自觉地规范自己的言行，并自主对工作现场进行了不断地改进，确保了TPM活动有效坚持，并能不断改进和完善。

4、创建试点，带动全面

公司将5S管理和VCS管理作为推进TPM的切入点。制定了《公司5S管理咨询标准书》、《现场目视管理与定置管理规定》，以“要让最肮脏的地方最干净”为行为口号，在部分条件差、工作难度大的班组开展试点工作。公司、车间对试点班组进行整体规划，按步骤进行整理、整顿，建立健全了清扫基准书并责任到人。为了改善工作环境，公司还进行了适当的投资，改善了班组及工作现场的环境；还对各种设备、材料、工器具等物品进行了定置化、色彩化、标记化管理；并建立了班组的TPM管理看板，对开展TPM活动的工作效果每月进行检查评比。经过一系列艰苦细致地工作，使这些班组环境面貌发生了明显的变化，各种物品摆放有序、工作场所明亮整洁、设备机台清洁无尘，班组成员人人做到了工完、料尽、场地清。自觉遵守各项规章制度成为每个人的自觉行为，员工的素养也得到一定磨练和提高。由于试点样板的成功，使公司其它班组真切感受到了TPM工作带来的好处和实际效果，同时也深感开展和不开展的确不一样，进一步激发了其它班组开展TPM活动的工作热情和积极性。

5、夯实基础，责任到位，做好设备初期清扫

推行TPM管理的意义在于通过员工的自主工作，强化设备的自我保健，向设备零故障挑战。根据TPM的总体规划要求，从我们开展了自主维护的第一阶段———初期清扫活动，具体做法是：首先从设备管理的基础工作入手，对员工进行培训，使员工对每台设备的性能参数和技术状况等有所掌握。然后结合小组活动对设备开展了全面的清扫工作，在清扫中强调清扫就是对设备的点检而绝非普通的大扫除。通过对设备的点检过程，达到找出设备潜在缺陷，减少设备人为劣化的目的。在清扫中发现员工的技能水平低，只是对设备表面进行清扫，为此，TPM推进办参与每个小组活动，对活动中存在的问题进行现场指导，另外，还组织主要部门TPM协调员、TPM推进人员先后到安徽杜邦化佳、安庆蒂柏格茨有限公司、青啤四厂进行现场观摩学习。