sqe工作总结

sqe工作总结篇一

SQE工作总结

个人工作总结－2013年度 时光荏苒，公司又走过了一个辉煌年。回首2013年，我在公司及部门领导的指导带领下，

在各位同事的协同下，基本完成了各项任务。主要工作有：

1.通过反复的调试比对超声波和热熔机，完成了b客户表贴式和嵌入式按钮线路板熔接

保持力的问题，使量产产品的线路板保持力符合要求，解决了客户飞检投诉的问题。

2.优化并发布了供应商索赔制度，同时完成了供应商的索赔工作，全年索赔共计约合人

民币21万多元。

3.参与新开发的北美项目的第一阶段任务，一周内指导供应商完成ppap资料31份。

4.从6月份起，给三家零库存供应商制定了改善辅导方案和计划，定期辅导，并定期监

督检查完成状况。通过此次辅导，各家供应商在管理流程上有了初步改善，都已经建立了专

职检验员制度。其中甲供应商连续三个月的fpy和otd都已达标。

5.与技术工程师和采购同仁一起，对乙供应商(pcb板供应商)进行多次审核，帮助其查

找问题，验证其纠正预防措施的有效性，减少生产对原材料的投诉，保证公司产品按时保质

出货。

6.与质量工程师一起，通过对供应商的多次审核辅导，帮助他完成按钮组装的可量产化

工作，完成了公司产品外包的工作。 此外，我还能积极参与公司组织的各项理论和专业知识培训，为后续工作能更好的开展

打下铺垫。 过去的一年里虽然取得一些成绩，但也有需要提升的空间：

1.需要强化项目管理的知识，参与项目的过程中，要能更加积极主动。

2.对供应商管理方面，要想办法培养供应商解决问题的主动性和能动性，而不是我们催

就动，我们不催就没有动静。

3.平时工作中，与供应商沟通时，要能控制自己的情绪，要通过交流让对方接受自己的

观点，明白自己的要求。

2014年公司即将开发更多优秀的客户，展现在自己面前的将是一片任自己驰骋的沃土，

但同时也感受到了沉甸甸的责任，在今后的工作和生活中我将继续努力学习，深入实践，不

断提升自我。

xxx

2014-1-3篇二：2011sqe年度个人总结 年度工作总结 时间流逝，岁月如梭，2011年已悄然走过。在这一年中，本人在公司和部门领导的指导

下、在各位同事的协助下，基本完成了年初计划中所定的各项工作。回想这一年来，本人服

从领导，努力工作，严格要求自己，不断提高，自我加压，保证工作质量，严把质量关。保

质保量地完成了领导交办的各项任务，主要做了以下一些工作：

一、新品开发

1、完成##2011款项目开发，共涉及12个零件的开发，均满足开发节点及质量要求。

2、完成##一阶段性能提升项目开发工作，共涉及5个零件的开发，均满足开发节点及质

量要求，

3、新##项目开发任务，包括多媒体系统灯具等关键项目目前正在进行中，在tr阶段开

始积极参与技术方案的确定并积极参与联合设计方案的确定，如尾灯led布局，车厢阅读灯，

多媒体系统人机互动界面等，有效降低投产后发生质量风险与用户抱怨的可能，预计2012

年可完成开发任务。

4、完成总装信息联络任务，减少总装抱怨。

5、组织sqe落实top10年度控制任务，实际退出6家， 2家正在办理中，剩余两家。

6、共完成ppap认可70余件

二、现场问题、质量改进、售后等问题处理

1、处理电器现场问题90多起，主要涉及装配干涉、生产缺货、产品质量等诸多问题，

均在第一时间解决现场问题，做到了无停线，零抱怨，零遗留。

2、走访售后服务站9次，验证和了解了前期质量问题的改进情况，并找到了数码播放器

（死机问题），cd机（改装导致进水）异常索赔等故障发生原因，为后续质量改进提供了有

效和及时第一手资料，促进了质量改进项目的完成。

3、共完成8项公司质量改进项目，其中中央控制盒改进，雨刮器改进等诸多项目均得到

质量部，售后和客户的共同认可。

三、其他方面

1、积极参加各种群众性质量管理活动（如：合理化建议活动等）。

2、认真学习理论知识，学习各种方法技巧，参加各种专业培训，如：pcpa、apqp、tr、

pcpa等，在后续工作中将进一步加强专业性工作的学习

3、对项目管理的认识有了一定的提升，在2012年工作中要加强项目管理的计划性和及

时性跟踪，以及相关部门的协调工作。

四、几点感想和体会

在这一年时间里，部门领导和科长对我关怀备至，时常给我鼓励和帮助。使我感到：

1、工作要一丝不苟

工作时一定要一丝不苟，仔细认真。不能出错，平时要经常反思一下自己的工作，以确

定自己的工作万无一失。工作之余还要经常总结工作教训，不断提高工作效率。在这一年时

间里，同事们严谨、认真的工作作风给我留下了深刻的印象，我也从他们身上学到了很多自

己缺少的东西。

2、工作要勤于思考

sqe岗位的日常工作比较繁琐，而且比较枯燥，这就需要我们一定要勤于思考，改进工

作方法，提高工作效率，减少工作时间。

3、工作要不断学习

要不断的丰富自己的专业知识和专业技能，这会使我的工作更加得心应手。一个人要在

自己的职位上有所作为，就必须要熟知专业知识，并在不断的学习中拓宽自己的知识面。 2011年的结束，2012年的到来，是开端也是结束，展现在自己面前的是一片任自己驰骋

的沃土，也感受到了沉甸甸的责任，在今后的工作和生活中我将继续努力学习，刻苦钻研，

深入实践，不断提升自我。 吴发强

2011年12月22日篇三：sqe工作怎么做(个人经验总结分享) sqe工作怎么做——个人经验总结分享 两年前进这个公司的时候，我被安排到做sqe的工作，当时的我对“sqe”是什么一点概

念都没有，简直是一头雾水，工作内容是什么？怎么开始着手去做？虽然公司设置了一个供

应商管理部的空壳子，可是寥寥几个人做的工作也只是催催供应商交货，整改产品质量，要

求提交8d报告什么的。在没有经验、没人指导的情况下，我开始了我摸着石头过河的sqe

经历。 如今转做其他工作的我想结合以前摸索出来的sqe工作方法总结一下我所认为的sqe工

作应该怎么做。 我们公司是一个做汽车电子产品的企业，规模不算很大，但是麻雀虽小五脏俱全，杂七

杂八的事情也不少。一开始给我的感觉sqe的工作就是介于采购部和品质部之间的辅助性工

作。虽说是供应商质量工程师但是iqc、scm、sqm的工作都会做一些。当然了肯定是没有专

门做这些工作的人员做的系统和专业，iqc就不用说了，为了保证来料顺利供应生产，除了

控制数量、检查质量和催交货期之外也就是培训人员检测方法、现场验货加上辅助仓库盘点

的事情。scm方面的工作主要就是帮助采购人员协助客户提出的设计变更和工程变更va/ve

提案要求供应商配合做到cost down。sqm方面我们还是有分工的，供应商管理谈不上，也就

只是按照产品的性质划分的，比如负责树脂件、钣金件的大部分时间都在跑现场和供应商，

疲于处理各种各样的现场不良，用于供应商管理的时间少之又少；负责电器、总装零件的，

现场倒是没有多少事情的，只有售后出现的不良，那样，除了解决市场问题外，重点就需要

放在供应商管理上。 刚开始接触的时候，经常跟着别人跑供应商去解决一个又一个问题，通过这些问题的解

决我也积累了一些经验，慢慢的从这些问题里就看到了相关供应商存在的弊病在哪里，随着

专业知识的增长就开始不满足于解决单个问题了，也想分析出现这些问题的原因，希望把这

些问题都控制在供应商内部，甚至更进一步提出自己的看法想帮供应商把问题的隐患消除掉，

自然而然的就进入了供应商管理的角色。当然在这个时候就发现这个角色对自己的能力和对

各方面的知识经验要求很高，只有多接触，多学习，多和供应商一起解决问题才能得到能力

的提升，否则只能是做一些像救火队员一样的事情，哪里发现问题就去哪里解决，整天疲于

奔命不说还消耗掉了自己的耐心，变得只为解决问题而解决问题，自己得不到提高更别提做

供应商管理了。 至于sqe工作的重点应该放在哪里，这个也是一直困扰我的问题。曾经我有一个同事工

作非常努力，整天泡在供应商那里忙着做供应商审查，帮供应商建立品质体系，忙忙碌碌的

却在我们公司内看不到什么成果，被老板询问的时候他回答说要帮助供应商和我们公司一起

成长。当然，扶持供应商的做法不错，但是他显然是没搞清楚sqe工作的重点。sqe的使命

就是通过对供应商的品质进行管理来保证来料品质，其核心是保证来料品质而不是去帮供应

商做qe。指望着通过sqe了解的那点三板斧的皮毛功夫就能提高供应商品质，那供应商聘请

的专业的qe、me人员岂不是乐得坐享其成你的成果了？ 诚然，供应商的品质体系建立是非常有必要的，出了品质问题找供应商要8d报告也是非

常有必要的，但这并不能保证能够提升供应商的品质，毕竟品质的提升是一个非常复杂的过

程，不是通过解决一两个问题，提交几个8d报告就能显著改善的。 sqe和供应商站的角度不一样，对待质量的看法也就不一样。sqe是站在客户的角度审视

产品，不仅局限于产品的生产技术和工艺，反而能从产品的使用机能和产生的效果来分析。

也许供应商自己的人员在专业、管理、经验上更丰富，但从他们自己的角度也许未必能够发

现问题。所以在内行看来是外行的sqe往往能跳出供应商自己的思维模式，在某些方面提出

建设性的意见从而使供应商得到提高也不是不可能的事，所以，sqe也要发现自身的优势，

虽然没有供应商对产品研究的专业，但是sqe接触的零件种类比较多，虽然可能能力没有供

应商强但是却有很多机会从不同的供应商那里学到工艺、过程控制、管理、检验等有优势的

东西，将这些东西自己掌握吸收以后用来指导别的供应商也是能弥补供应商之间的相互劣势，{sqe工作总结}.

还能使自己的客户身份得到供应商的尊重的方法。 如今，很多企业在开发供应商资源的时候往往都会采用两家供应商供货的方式，这样不

仅避免了其中一家出现质量问题造成无法供料影响生产的情况，还能通过两家份额比例的分

配制约供应商，使两家同一产品的供应商为了拿到大份额相互竞争，提高品质，降低价格，

还能使两家优势互补，相互借鉴，共同提高。这样sqe在对供应商指导的时候就可以做出比

较，能用一方的优势作为自己的经验指导给另一方，提高了自己在供应商心中的地位也实现

了指导供应商的成绩。当然也有一些sqe懂的不多却经常以客户身份自居，在一些问题上去

挑战供应商，但每次讲的道理都不够充分，不能使供应商信服，反而要供应商一定按照自己

的要求做，那样做的后果是让供应商觉得受到了强迫，久而久之sqe在供应商心目中的威信

扫地，人格魅力荡然无存，导致引起供应商的逆反心理工作上不愿去配合，工作不好推进不

说，在供应商眼中这样的sqe除了有个客户的身份，其他的狗屁不是！ 有些大的供应商很牛，有的时候都不愿意理小客户的sqe，遇到问题需要他们配合时要

么敷衍了事，要么拖拖拉拉拿不出个结果。这样给sqe的工作带来很大的麻烦。所以，sqe

不仅需要自己有过硬的专业知识使供应商信服，还要搞好和供应商的关系。很多问题供应商

自己看到或者没看到的（有些是不容易改变的）都懒得去整改，都想应付过去就算了，这是

人的本性，没办法，这时候sqe就要起一定的作用了，不光要催8d改善报告等，还要跟踪改

善落到实处，现场审查甚至驻场跟催就是有必要的，只有保证供应商改善完成了才是问题的

解决的根本。搞好和供应商的关系很重要，但是最重要的也是最根本的sqe要树立自己的权{sqe工作总结}.

威，在关键时刻施加压力，不要手软，实在遇到不配合或者屡教不改的供应商要拿出自己的

强势手段对供应商进行处罚。 以上，是我对自己曾接触到的sqe工作的一点看法，虽然在sqe职位工作的时间不长但

是学到了很多东西，以后不论自己是否还有机会从事sqe的工作，但姑且先把这些心得写下

来以便将来能活用的到。篇四：sqe 工作经验总结 本人2003年毕业后,鬼使神差般地进入了quality这个领域,一直从事sqe工作也有近4

年的光景,今天把自己的一些做事方式,态度及sqe的职责show出来,供同行和外行加以褒贬,

让自己吸取更多的精华,剔除糟粕. 备注,我所负责的材料主要是ee(pcb/fpc/pcba/fpca,rlc 及connector),所以下面很多

的工作经验之谈是站在ee这个面展开的,不过,相信对于负责其他材料的同仁还是有一定的

帮助的,毕竟sqe是技术及管理共存的一个职业. 当然，在此show出这么多个人经验之谈，也不乏有推荐自己之意，我相信我绝对是适合

的人选。 一,绩效--就是通常说的kpi (key performance indictor) 但事实上,个人觉得真正衡量sqe的ability应该是supplier 8d回复的时效性及有效性,

之所以这样说,是因为材料的特殊性,相信sqe同仁有同样的感触. 当然,有些材料本身supplier的sense或者其process已经达到很高的水准,其品质面本

来就很少出状况,来衡量管理这样材料的sqe performance,真的很难定夺,也许就是

production的dppm trend chart 及service(training and so on). 二,职责(responsibility)

围绕保证品质来料这目的,sqe应负起如下的责任,

1.对供应商进行例行的绩效评估和audit.

2.品质监督和异常协辅

3.npi(new product 导入)/ecn 变更时,供应尚制程及产品的确认,cip的改善.

4.gp 产品及其管制. 针对以上四点,小弟我浅谈下我的经验,供各大侠指导.

1.对供应商进行例行的绩效评估和audit.

1.1导入新厂商阶段,一般有pur/rd/sqm/esh部门共同参与,sqe此阶段需要做的是让

supplier提供供应商调查报告及工厂内部组织架构等等大项,此阶段主导者应该是pur.

1.2对供应商进行qpa(quality process audit),这需要依据具体的产品来衡量,但不外

乎receiving inspection, warehouse, mrb, production line, rework process, oqc and

packing&store, record and so on. 机, 3.machine maintained 4.measurement/tool 精确度 料, 5.区分隔离 6.保存期及保存方式 法, 7.traceability&identification 8.spc, fai checklist 环, 9.esh 10. 温湿度

qpa的frequency,目前很多公司已经没有强制的定义,只要公司一出现比较大的case,

sqe就驻厂,针对相关站别进行audit.事实上,这样做起来的确很有效果,sqe第一时间内了解

到 不良品,然后又第一时间内去supplier端去audit相关process,相信很大程度上能很快

解决问题,使公司顺利生产,让supplier及时改善.

1.3对供应商qsa(quality system audit),通过对supplier系统面的audit,是希望指

出supplier在整个面上的不足,一般来说,sqe主要audit的item如下, a. document management

b. 供应商之supplier的管理. c. product identification & traceability d. process control

e. 检查和测试管理.

f. calibration

g. nonconforming product control. h. handling, package, storage and delivery i. record—这一项适合所有的audit items. 当然事实上,sqe重点放在上面items外,其实还是有些需要audit的项目,比如quality

system, contact review, 甚至设计管理. 一般来说,qsa一年一次. 事实上,真正反映supplier performace的是qbr 会议,参与部门有pur, technology and

sqm,分数比例一般为pur-- 35%, t-- 30% sqm -- 35%. 主要出发点 pur—delivery/cost/service t—technology share / service sqm—quality issue/ service ps: sales 人员注意,客户的3个主要对外窗口都很注重service. 这样的qbr meeting一般有sqm主导,当然supplier参加的窗口也应该是对应的

sales/t/qa(cs) 部门.

个人认为后续product的竞争力应在品质上,所以站在sqe的角度上,我是希望sqm的比

重可以适当加重.

1.4gpa(green product audit),目前很大部分公司已将此audit纳入qsa中,在这我就不

细谈了.但重要的还是离不开如下6点: a. gpa的文件规范系统.

b. process management system c. training

d. supplier’s 外包管理 e. ec管制(后面会细谈)

f. 检验和分析.

2.品质监督和异常协辅

个人很在乎的是能够很好的push supplier建立fmea部门,这样做的好处如下: 对应supplier

a.但有异常发生时,能很快的组织起分析小组,尽快找到问题点,预防问题的进一步扩大,

b.很快的处理异常,以达到最低限度的减少损失, c.buglist,作为经验的积累,方便后续品质的追踪. d.能很大程度上消除公司”踢皮球”的坏习惯.

sqe工作总结篇二

SQE月度工作总结

个人工作总结－2013年度 时光荏苒，公司又走过了一个辉煌年。回首2013年，我在公司及部门领导的指导带领下，

在各位同事的协同下，基本完成了各项任务。主要工作有：

1.通过反复的调试比对超声波和热熔机，完成了b客户表贴式和嵌入式按钮线路板熔接

保持力的问题，使量产产品的线路板保持力符合要求，解决了客户飞检投诉的问题。

2.优化并发布了供应商索赔制度，同时完成了供应商的索赔工作，全年索赔共计约合人

民币21万多元。

3.参与新开发的北美项目的第一阶段任务，一周内指导供应商完成ppap资料31份。

4.从6月份起，给三家零库存供应商制定了改善辅导方案和计划，定期辅导，并定期监

督检查完成状况。通过此次辅导，各家供应商在管理流程上有了初步改善，都已经建立了专

职检验员制度。其中甲供应商连续三个月的fpy和otd都已达标。

5.与技术工程师和采购同仁一起，对乙供应商(pcb板供应商)进行多次审核，帮助其查

找问题，验证其纠正预防措施的有效性，减少生产对原材料的投诉，保证公司产品按时保质

出货。

6.与质量工程师一起，通过对供应商的多次审核辅导，帮助他完成按钮组装的可量产化

工作，完成了公司产品外包的工作。 此外，我还能积极参与公司组织的各项理论和专业知识培训，为后续工作能更好的开展

打下铺垫。 过去的一年里虽然取得一些成绩，但也有需要提升的空间：

1.需要强化项目管理的知识，参与项目的过程中，要能更加积极主动。

2.对供应商管理方面，要想办法培养供应商解决问题的主动性和能动性，而不是我们催

就动，我们不催就没有动静。

3.平时工作中，与供应商沟通时，要能控制自己的情绪，要通过交流让对方接受自己的

观点，明白自己的要求。

2014年公司即将开发更多优秀的客户，展现在自己面前的将是一片任自己驰骋的沃土，

但同时也感受到了沉甸甸的责任，在今后的工作和生活中我将继续努力学习，深入实践，不

断提升自我。

xxx

2014-1-3篇二：sqe 工作经验总结 本人2003年毕业后,鬼使神差般地进入了quality这个领域,一直从事sqe工作也有近4

年的光景,今天把自己的一些做事方式,态度及sqe的职责show出来,供同行和外行加以褒贬,

让自己吸取更多的精华,剔除糟粕. 备注,我所负责的材料主要是ee(pcb/fpc/pcba/fpca,rlc 及connector),所以下面很多

的工作经验之谈是站在ee这个面展开的,不过,相信对于负责其他材料的同仁还是有一定的

帮助的,毕竟sqe是技术及管理共存的一个职业. 当然，在此show出这么多个人经验之谈，也不乏有推荐自己之意，我相信我绝对是适合

的人选。 一,绩效--就是通常说的kpi (key performance indictor) 但事实上,个人觉得真正衡量sqe的ability应该是supplier 8d回复的时效性及有效性,

之所以这样说,是因为材料的特殊性,相信sqe同仁有同样的感触. 当然,有些材料本身supplier的sense或者其process已经达到很高的水准,其品质面本

来就很少出状况,来衡量管理这样材料的sqe performance,真的很难定夺,也许就是

production的dppm trend chart 及service(training and so on). 二,职责(responsibility)

围绕保证品质来料这目的,sqe应负起如下的责任,

1.对供应商进行例行的绩效评估和audit.

2.品质监督和异常协辅

3.npi(new product 导入)/ecn 变更时,供应尚制程及产品的确认,cip的改善.

4.gp 产品及其管制. 针对以上四点,小弟我浅谈下我的经验,供各大侠指导.

1.对供应商进行例行的绩效评估和audit.

1.1导入新厂商阶段,一般有pur/rd/sqm/esh部门共同参与,sqe此阶段需要做的是让

supplier提供供应商调查报告及工厂内部组织架构等等大项,此阶段主导者应该是pur.

1.2对供应商进行qpa(quality process audit),这需要依据具体的产品来衡量,但不外

乎receiving inspection, warehouse, mrb, production line, rework process, oqc and

packing&store, record and so on. 机, 3.machine maintained 4.measurement/tool 精确度 料, 5.区分隔离 6.保存期及保存方式 法, 7.traceability&identification 8.spc, fai checklist 环, 9.esh 10. 温湿度 qpa的frequency,目前很多公司已经没有强制的定义,只要公司一出现比较大的case,

sqe就驻厂,针对相关站别进行audit.事实上,这样做起来的确很有效果,sqe第一时间内了解

到 不良品,然后又第一时间内去supplier端去audit相关process,相信很大程度上能很快

解决问题,使公司顺利生产,让supplier及时改善.

1.3对供应商qsa(quality system audit),通过对supplier系统面的audit,是希望指

出supplier在整个面上的不足,一般来说,sqe主要audit的item如下, a. document management

b. 供应商之supplier的管理. c. product identification & traceability d. process control

e. 检查和测试管理.

f. calibration

g. nonconforming product control. h. handling, package, storage and delivery i. record—这一项适合所有的audit items. 当然事实上,sqe重点放在上面items外,其实还是有些需要audit的项目,比如quality

system, contact review, 甚至设计管理. 一般来说,qsa一年一次. 事实上,真正反映supplier performace的是qbr 会议,参与部门有pur, technology and

sqm,分数比例一般为pur-- 35%, t-- 30% sqm -- 35%. 主要出发点 pur—delivery/cost/service t—technology share / service sqm—quality issue/ service ps: sales 人员注意,客户的3个主要对外窗口都很注重service. 这样的qbr meeting一般有sqm主导,当然supplier参加的窗口也应该是对应的

sales/t/qa(cs) 部门.

个人认为后续product的竞争力应在品质上,所以站在sqe的角度上,我是希望sqm的比

重可以适当加重.

1.4gpa(green product audit),目前很大部分公司已将此audit纳入qsa中,在这我就不

细谈了.但重要的还是离不开如下6点: a. gpa的文件规范系统.

b. process management system c. training

d. supplier’s 外包管理 e. ec管制(后面会细谈)

f. 检验和分析.

2.品质监督和异常协辅

个人很在乎的是能够很好的push supplier建立fmea部门,这样做的好处如下: 对应supplier

a.但有异常发生时,能很快的组织起分析小组,尽快找到问题点,预防问题的进一步扩大,

b.很快的处理异常,以达到最低限度的减少损失, c.buglist,作为经验的积累,方便后续品质的追踪. d.能很大程度上消除公司”踢皮球”的坏习惯. 对于公司(customer)

a.defect sample分析的时效性得以保证.(8d cycle times) b.sqe可以第一时间内,review8d report,可以很快的找到对应分析窗口. 诚然,fmea小组的建立不能很快的让supplier看到自己利益的增长,但我敢保证fmea团

队绝对是supplier和customer 很好的沟通桥梁.由于fmea团队的重要性,一般我都是直接

找supplier site manager来谈,因为fmea小组需要很强的技术分析能力,很好的工厂执行力

及分析defect的仪器设备, 这些都需要site manager的大力support. 相信优秀的sqe能明白我的想法也希望能给相关同仁一些感触. 对于异常协辅,也许很多行外人觉得sqe的技术能力真的有那么专业吗?能协辅supplier

进行改善?

诚然sqe是技术和管理共存的一个特殊的岗位,相信没有一定的技术能力是很难让

supplier诚服的,也的确sqe没有supplier的pe在技术上的专长,但一般来讲,公司现在很

少找单一source supplier, 所以sqe有更多的机会去借鉴不同的经验,各公司一定都有他的

长处,我已经习惯将各厂商长处相联结,同时也习惯让supplier习惯我的管理方式. 之所以

说sqe能给supplier异常辅导,是因为各岗位人员看待问题不一样,pe可能想到了改善的方

向,但出与cost的考虑,还是无法进行有效的动作.甚至一些品质issue的轻微改善,一些自工

具的设计有可能,等等类似的问题. 总之,sqe会取长补短,集合自己的经验能有效的给出supplier改善的方向.

3. npi(new product 导入)/ecn 变更时,供应尚制程及产品的确认,cip的改善. 先来谈下npi的管控.相信大部分的sqe有这样的体会,公司出现异常后,在最后root

cause出来后才发现,原来这样的问题在试产阶段就已经存在,但种种原因,在没有得到解决

前,此model已经进入量产阶段,这样以来,sqe就成为大家指责的重点,事实上,sqe会觉得很

冤枉,因为,一般来说,试产阶段的issue都是有technology在负责处理,sqe也可能做部分的

support,但量产材料一定是sqe在复杂,所以出现这样的问题,sqe做的事情,说的难听点就是

在帮人家擦屁股,处理不好,其他部门就觉得sqe能力不够,处理完美,觉得这是sqe份内之事

情.

)?(这只是个人感慨,请勿当经验交流 所以,从上面的分析,出于对品质的保证,或者说对自己的保护,sqe介入npi阶段是非常

必要的.

哪如何介入及介入后如何处理呢?下面细谈. 驻厂管理是必须的.

a. 如何介入?

一般来说,sqe会和supplier的qa召开周会或者月会,在该会议上,可以将new product

review列为review项目.但,大多数公司,npi主导者一定是technology department,有时候

甚至等产品量产后才notice qe department,所以,第一步,一定要让supplier technology 部

门只要有新产品导入就一定要知会到qe,但大部分公司的pe没有这样的习惯,因为他们的重

点可能在技术的改善及提升. 所以看似很简单的要求,但实际操作起来就不会那么顺利,所 以sqe就要主动去找supplier site manager去谈,只有大老板关注到这点,才有可行性.

这是sqe需要support supplier qe的,记住,与supplier的关系不是指挥与被指挥的关

系,win-win才是sqe的最终目的. b. 介入后如何管理呢?

一,part failure history/specific failure data

1. review supplier new model status in quality meeting.

2. review fails record and corrective actions.

3. ec list for new product.(in npi period, according to customer requirement,

maybe some have some ec)

4. co-work with supplier’s pe&me, planner, rd&ie departments, define

the best parameter and define it into sop.

5. supplier ipqc should know these failures and audit process according to them.

二,transportation readiness.

1. co-work with supplier related department or field standard, set up new model

yield rate criteria.

2.5m checklist (manpower/machine/material/method/environment)

3. document ready.(qc-flow-chart,sop,sip and so on)

4. spc review (dimension, optical, soldering thickness)

5. golden sample management setup. 这些看起来很简单,但运行起来就是在考量sqe的技术含量和管理能力了. 比如,公司的采购一定需要supplier出新产品,但有些问题又没有解决杂办?? 一般我采取的方式有,

1.告之公司t部门,有些问题还没有解决,你要试用出问题,你去处理.—比较坑人.

2.视异常而言,如一些外观问题没有得到处理,要求supplier加强全检次数,把不良卡在

supplier端.

如为function问题没有得到解决,就直接要求停止出货.(当然,这需要sqm的大力

support,如自己的老板也同意出货,相信真出问题,老板也不会怪罪到你.)

3.在新产品还没达到量产的水准及issue没有完全得到解决时,如pur一定要使用,那就

请pur出特采.(一般来说,特采是pur最不想的状况,因为责任别就在自己身上了). 有时,可能只有1pcs的不良,但此不良为zero defect items(ee material,一般为错件,

漏件,极性错误),sqe就一定需要supplier找到问题跟源,在没有得到完全解决前,sqe就要拍

板,不许出货. 接着来谈ec的管控.

ec有二种,veca&vecn.

区别点在于veca为supplier 提供给公司,vecn为公司发给supplier. 之所以将ec拿出来细谈是因为对于电子产品,cycle time比较短,ec的变更就比较多,

而且很大一部分异常就是因为ec没有得到很好的管控. 谈及这方面的管控,首先要和大家有个共识,ec的窗口一定是唯一的,一般来说公司的ec

窗口有二个,sqm及t, supplier端为qe及t. 但大家也应该清楚sqm与外界的接触更多点,

所以,在我以前服务的公司,ec窗口为sqm,对应的supplier窗口为qe,只有在ec窗口确定的

情况下,ec才能得到很好的管控,不然,我相信很多公司会为这花费很大的精力去处理ec问

题. a. vecn 管控.

发起单位可能为t和sqm,一般来说, t主要复杂normal的变更,比如从下个rev,需要增加个零件,象这样类似的变更.有t部

门撰写,有sqe知会supplier. sqe主要针对量产时候出现的一些issue,经过验证等,发现变更一些layer out能解决问

题.这样类似的变更就有sqe主导. b. veca管控.

一定是supplier的qe提供给sqe. veca提出的items可能很多, 比如厂商一些重要制程参数的变更,生产地的变更,供应商的变更(second source导入).

针对issue, supplier验证一些数据,可能变更某些参数能很好的提升良率. 等等类似的问题,supplier均需要提出veca. ps:veca/vecn items 有些公司会规定的很详细. 谈到这点,接着就是变更的时间点要在document写的很清楚,很大部分issue就是因为

ec的时间点不明确导致异常的发生. vecn/veca 时间导入有两种,

1.running change.(常说的限时导入)

2.cut-in change.

这就需要和pur及supplier确认清楚product的数量,不然一定会出现问题. 备注:ec是一定需要用docement管控的,这对于sqm还是supplier都是一种保护.

4.gp 产品及其管制.{sqe工作总结}.

这点我就不细谈了,xrf等管理,更多的是iqc在执行, 主要的还是做到如上几点. a.

gpa的文件规范系统.

b. process management system c. training

d. supplier’s 外包管理 e. ec管制

f. 检验和分析 另再在此show下本人sqe职场性格，相信也是优秀sqe必备之能力。

1.良好的沟通技巧,与production及工厂内相关部门建立良好的co-work方式，使事事

半功倍。

2.解析问题能一针见血，通过qc 7大说法，spc管控等等分析技巧，review supplier 8d

report.

3.处理事情及时，提高工厂甚至我们的客户的满意度。

4.熟悉iso9000/ts16949/iso14000等各要求，熟练使用在audit supplier。

5.本身逻辑思维性很强，能深辟的看待问题。

6.在供应商管理方面，强势的管理方式能很好的领导supplier 品质的提升，当然同时

会吸纳supplier的一些宝贵的意见，使工厂和supplier double win,很强的独立处理事情

sqe工作总结篇三

SQE工作心得

sqe工作经验谈 一个sqe前辈的经验之谈！（转发） kobe_zou 发表于: 2009-5-25 17:53 来源: 半导体技术天地 以下是一个sqe前辈的经验之谈，希望对大家有所帮助！！！ sqe 工作经验浅谈！转发 作者：jevonsge

------------------------------------------------------------------------------- 本人2003年毕业后,鬼使神差般地进入了quality这个领域,一直从事sqe工作也有近4

年的光景,今天把自己的一些做事方式,态度及sqe的职责show出来,供同行和外行加以褒贬,

让自己吸取更多的精华,剔除糟粕. 备注,我所负责的材料主要是ee(pcb/fpc/pcba/fpca,rlc 及connector),所以下面很多

的工作经验之谈是站在ee这个面展开的,不过,相信对于负责其他材料的同仁还是有一定的

帮助的,毕竟sqe是技术及管理共存的一个职业. 当然，在此show出这么多个人经验之谈，也不乏有推荐自己之意，我相信我绝对是适合

的人选。 一,绩效--就是通常说的kpi (key performance indictor) 当然,有些材料本身supplier的sense或者其process已经达到很高的水准,其品质面本

来就很少出状况,来衡量管理这样材料的sqe performance,真的很难定夺,也许就是

production的dppm trend chart 及service(training and so on). 二,职责(responsibility)

围绕保证品质来料这目的,sqe应负起如下的责任,

1.对供应商进行例行的绩效评估和audit.

2.品质监督和异常协辅

3.npi(new product 导入)/ecn 变更时,供应尚制程及产品的确认,cip的改善.

4.gp 产品及其管制. 针对以上四点,小弟我浅谈下我的经验,供各大侠指导.{sqe工作总结}.

1.对供应商进行例行的绩效评估和audit.

1.1导入新厂商阶段,一般有pur/rd/sqm/esh部门共同参与,sqe此阶段需要做的是让

supplier提供供应商调查报告及工厂内部组织架构等等大项,此阶段主导者应该是pur.

1.2对供应商进行qpa(quality process audit),这需要依据具体的产品来衡量,但不外

乎receiving inspection, warehouse, mrb, production line, rework process, oqc and

packing&store, record and so on. 针对这些站别,总结起来,按照人,机,料,法,环五项,集合公司的qpa checklist进行

audit.

机, 3.machine maintained 4.measurement/tool 精确度 料, 5.区分隔离 6.保存期及保存方式 法, 7.traceability&identification 8.spc, fai checklist 环, 9.esh 10. 温湿度 qpa的frequency,目前很多公司已经没有强制的定义,只要公司一出现比较大的case,

sqe就驻厂,针对相关站别进行audit.事实上,这样做起来的确很有效果,sqe第一时间内了解

到不良品,然后又第一时间内去supplier端去audit相关process,相信很大程度上能很快解

决问题,使公司顺利生产,让supplier及时改善.

1.3对供应商qsa(quality system audit),通过对supplier系统面的audit,是希望指{sqe工作总结}.

出supplier在整个面上的不足,一般来说,sqe主要audit的item如下, a. document management

b. 供应商之supplier的管理. c. product identification & traceability d. process control

e. 检查和测试管理.

f. calibration

g. nonconforming pro