tpu厂操作工作报告

tpu厂操作工作报告篇一

TPU杠铃片使用流程范文

TPU杠铃片使用流程范文

【TPU杠铃片使用流程的胶水特性及用途】

【TPU杠铃片使用流程的胶水参数性能表】

注:以上信息是基于我们当前的经验，以及持续和谨慎的测试结果，仅供参考，您在试用时，请先小量测试后再批量做大货。

【TPU杠铃片使用流程的胶水使用指南】

★要想获得最好的粘接性能，被粘接的材料表面应当清洁干净，除去油脂、铁锈等，保持表

面干燥，清洗方法是以丙酮或三氯乙烯等清洗剂擦拭。

★使用时如瓶口太大或有胶水，先用绵布将胶水擦拭干净，再可套上针头或PE滴管后使用，这样可以控制胶水流量，保证使用的效果。

★在被接着面滴一小滴接着剂，马上进行粘接，并保持至硬化为止，硬化时间从数秒到数分不等。约30分钟即可达到实用强度，24小时后可达到最高强度。

【TPU杠铃片使用流程的胶水注意事项】

★点胶时不能带手套操作，因为手套和胶液发生反应产生的高热量会伤及手。

★本产品不宜在纯氧与（或）富氧环境中使用，不能作为氯气或其它强氧化性物质的密封材料使用。★如不小心渗入眼睛，切忌用手搓揉，应立即用大量清水冲洗或用温热毛巾热敷，使眼皮发汗自然分开，切勿强行拉开，严重者并送医院紧急处理；皮肤接触时以温肥皂水浸泡，以丙酮、研泰系列解胶剂去除。

★瞬间胶具有挥发刺激性，大量使用时，工作场所请保持通风。★有大量胶液泄漏时，可以用水固化后再刮除。

【TPU杠铃片使用流程的胶水贮存条件】

★必须放置于儿童接触不到的地方，避免阳光直接照射。

★本产品的理想储存条件是放在8-21℃温度范围内的阴凉干燥处，于原包装内存放。★对于未开封的胶粘剂最佳存储温度是2-8℃。

★对于冰箱中贮存的产品，在开封使用之前，应当使之回升到室温再使用。★为避免污染未使用的胶液，不要将任何胶液倒回原包装内。

tpu厂操作工作报告篇二

TPU杠铃片使用流程范文

TPU杠铃片使用流程范文

【TPU杠铃片使用流程的胶水特性及用途】

【TPU杠铃片使用流程的胶水参数性能表】

注:以上信息是基于我们当前的经验，以及持续和谨慎的测试结果，仅供参考，您在试用时，请先小量测试后再批量做大货。

【TPU杠铃片使用流程的胶水使用指南】

★ 要想获得最好的粘接性能，被粘接的材料表面应当清洁干净，除去油脂、铁锈等，保持表面干燥，清洗方法是以丙酮或三氯乙烯等清洗剂擦拭。

★ 使用时如瓶口太大或有胶水，先用绵布将胶水擦拭干净，再可套上针头或PE滴管后使用，这样可以控制胶水流量，保证使用的效果。

★ 在被接着面滴一小滴接着剂，马上进行粘接，并保持至硬化为止，硬化时间从数秒到数分不等。约30分钟即可达到实用强度，24小时后可达到最高强度。

【TPU杠铃片使用流程的胶水注意事项】

★ 点胶时不能带手套操作，因为手套和胶液发生反应产生的高热量会伤及手。

★ 本产品不宜在纯氧与（或）富氧环境中使用，不能作为氯气或其它强氧化性物质的密封材料使用。 ★ 如不小心渗入眼睛，切忌用手搓揉， 应立即用大量清水冲洗或用温热毛巾热敷，使眼皮发汗自然分开，切勿强行拉开，严重者并送医院紧急处理；皮肤接触时以温肥皂水浸泡，以丙酮、研泰系列解胶剂去除。

★ 瞬间胶具有挥发刺激性，大量使用时，工作场所请保持通风。 ★ 有大量胶液泄漏时，可以用水固化后再刮除。

【TPU杠铃片使用流程的胶水贮存条件】

★ 必须放置于儿童接触不到的地方，避免阳光直接照射。

★ 本产品的理想储存条件是放在8-21℃温度范围内的阴凉干燥处，于原包装内存放。 ★ 对于未开封的胶粘剂最佳存储温度是2-8℃。{tpu厂操作工作报告}.

★ 对于冰箱中贮存的产品，在开封使用之前，应当使之回升到室温再使用。 ★ 为避免污染未使用的胶液，不要将任何胶液倒回原包装内。

tpu厂操作工作报告篇三

TPU应用工艺

TPU应用工艺

TPU的反应

TPU的反应即-OH与-NCO反应生成氨基酸酯-NHCOO-的结合,这包括:长链醇与异氰酸酯反应,生成所谓的软质段(Softsegment),短链醇与异氰酸酯反应,生成所谓的硬质段, 者再藉urethane结合成个分子链,内含软质段与硬质段的部分.

TPU的构造

TPU的分子量根据加工时R值的不同，其分子量变化很大，也就是分子式中n值的大小，有上万的变化。

每一TPU分子链中均含有硬质段与软质段，交互结合而成，也就是所谓的多嵌段（multiblock）共聚合物。

此外聚合完成的TPU中，硬质段是如何结合？若以1.4BG为短链二醇（B）、 MDI为二异氰酸酯（M），则硬质段是(M.B)结合呢？或是以（M.B.M.B）结合呢？或是说（M.B）N的n有多大？以及其分布状态如何？都与原料与反应条件的不同而异！但反应结果都必须考虑其使用目的作为配方重点。

TPU薄膜主要应用于高级布料之贴合，可应用于服饰，鞋类，保暖内衣及农业用的防寒薄膜等。

TPU制造方法可分为:我公司为一段法中的批次加工方式。

TPU的应用主要有以下几个方面：

⒈薄膜与片材

TPU薄膜与片材可由挤出机挤出成型，厚度从几微米到几毫米，并可加入颜料制得各种颜色的产品。TPU薄膜的耐磨性、抗穿刺性、抗撕裂性、弹性、粘合性、焊接性都比较好，因此可以用于制备传送带，并可根据TPU的不同类型分别用于传送干、湿、脂肪类食物。

专用TPU品种还可满足德国健康委员会（BGA)对于食品接触材料的要求，以及美国食品医药管理局（FDA）的相关要求。

粉末型TPU有望替代PVC用于汽车工业。

TPU对空气的渗透性较低，可用作阻隔材料。{tpu厂操作工作报告}.

TPU薄膜还可用于焊接型中空制品、织物层合、保护涂层、泡沫材料密封、耐磨涂层等。

⒉管材

TPU可制成许多不同类型的管材。聚醚酯型和聚醚型TPU具有高伸长率、良好的耐水解和耐微生物性、优异的机械性能（拉伸强度和抗撕裂强度）等一系列优点，因而适用于消防水管的内衬。这种消防管比传统消防管轻，更便于操作使用。

TPU拉伸强度较高，所以制成的管材可以比传统管材的壁要薄。

TPU作内层的管材在传送砂、石浆料时非常有用，其良好的耐磨性、耐穿刺性使得管材的寿命相对较长。

⒊鞋材

由于TPU的耐磨性、耐穿刺性、抗纵向弯曲强度和低温冲击强度都比较高，因此常用于滑雪鞋的外层材料。TPU的耐撕裂性和抗裂纹传播性是塑料材料中最好的。

滑雪鞋常用邵氏硬度50D~66D、杨氏模量100~600MPa的TPU，并根据不同部位对性能的要求选用合适的TPU牌号。

滑冰鞋也常采用TPU制作，因为TPU的低温冲击强度高。

许多运动鞋的鞋底是用TPU制作的，特别是在足球鞋方面的应用最为普遍。常用邵氏硬度85A~90A的聚酯型TPU，因其具有极其优异的耐磨性和抗切割性。

⒋汽车部件

因TPU具有良好的回弹性、抗切割性、耐候性、耐油性，故很适合用于汽车工业，用途非常广泛。汽车外部制品可由纯TPU、TPU-PC共混物或者玻纤增强TPU采用注塑成型来制备，其杨氏模量高达2500MPa。

⒌医疗方面的应用

TPU与人体皮肤相容性很好，聚醚型TPU与人体血液和组织的相容性也较好，因此可以用TPU来制作输血管；甚至开发了TPU制成的微孔型、可生物降解、柔性的，与血液相容的人造血管。

⒍机械制品和其它方面的应用

TPU的高杨氏模量和耐载荷能力使其可用于制作齿型输送带。输送带常用Shore 85~93A的聚酯型TPU挤出成型制得。

TPU还可用于连接件。根据所要连接部件的应用场合与尺寸大小，选用Shore 85A~60D的

聚酯型TPU，因其模量高，有利于能量的扩散。

利用材料的减震性，聚酯型TPU可以模压成嵌齿轮，用于现代办公设备。

TPU制成的筛网可以分离干、湿材料如石子、煤、焦炭等，也可用于分拣、洗涤、分离。因TPU的高耐磨性，故此类筛网比一般的橡胶网或钢丝网使用时间要长。

TPU用于电缆护套是利用了其高耐磨性、耐切割性和抗撕裂性的优点。

1. 鞋材

TPU用于鞋材主要由于其优良的弹性和耐磨性。含TPU的鞋类产品穿着舒适度方面比普通鞋类产品优越得多，因此，在高档鞋类产品中较为广泛，尤其是一些运动鞋，休闲鞋。

2. 薄膜

TPU因其优越的性能和环保概念日益受到人们的欢迎。目前，凡是使用PVC的地方，TPU均能成为PVC的代替品。TPU薄膜不仅可与各种布料贴合，还可以用真空热成型的方法生产轮廓清晰，尺寸稳定的产品。随着国内环保意识的不断提高，TPU的应用也越来越广泛。其中增加速度比较快的领域：鞋面里料、保暖内衣、透明内衣、透明肩带、松紧带及医疗用透气胶带。

3. 胶粘剂

TPU胶粘剂属于聚氨酯粘胶剂的一种。在欧美聚氨酯胶粘剂的使用已经相当普遍，特别在鞋类胶粘剂的使用中，几乎使用聚氨酯粘胶剂。我国TPU粘胶剂的使用是以TPU溶解后，经过加工处理后获得聚氨酯粘胶剂。在TPU粘胶剂使用上，主要以广东、福建、浙江、上海四个主要地区为主。

4. 软管

由于TPU软管具有柔软，良好的抗张强度、冲击强度 耐高低温性，所以在中国TPU软管被广泛用作飞机、坦克、汽车、摩托车、机床等机械设备等的输气、输油软管。主要TPU软管制造企业集中在广东、浙江、江苏、山东、河北等地。

5. 电线

TPU提供了耐撕裂、耐磨与弯曲特征，耐高低温性更是电缆性能的关键。所以在中国市场上，高等电缆如控制电缆与电力电缆用TPU，用来保护设计复杂电缆的被覆材料，用途也日益广泛。

6. 滚轮

聚氨酯弹性体以其较高的机械强度、卓越的耐磨性、优良的耐油、耐酸碱、突出的抗压缩性及使得其在滚轮上有大量应用。国内滚轮主要有以下几种：工业滚轮、家用滚轮、运动器材轮、医疗器械轮、玩具轮。

7．塑胶改性

可用于PA，ABS增塑，但成本较高

TPU的应用及国内市场分析

热塑性聚氨酯弹性体，简称TPU，具有优良的耐磨性和低温柔韧性、印色容易、持

久耐用、可回收再利用、容易加工等特点。近年来，在国内鞋类出口贸易和汽车工业等强劲拉动下，TPU生产呈现出快速增长的发展势头，已成为重要的聚氨酯材料之一。

应用领域

目前，全球TPU总产能约为40万吨/年，年消费量达到35万吨。我国台湾省、欧洲及美国是传统的TPU生产集中地。TPU应用较为广泛，主要用于以下领域。

鞋类：TPU在鞋类生产上有着广泛的用途，主要用作鞋底材料和鞋的配件方面，如标牌、鞋扣、装饰件、鞋底的外层、透明鞋帮等，可代替橡胶、热塑性聚烯烃和其它材料。 软管：TPU软管广泛用于飞机、坦克、汽车、摩托车、机床等机械装备的输气、输油软管。用TPU生产的管材具有柔韧性好、尺寸稳定、透明性好、耐化学品和耐水解性能好、无污染、耐压性能好等优点。

熔纺氨纶：用纤维级TPU生产的熔纺氨纶具有弹性好、容易进行下游加工、无污染、储存期长、耐化学品、耐水解等特点。

汽车：主要用于车身外部件、挡泥板、主体侧件、联轴器、保险杆、轴衬、衬垫、密封圈、翼形螺母、仪表盖和输油管衬套等。

电线电缆护套：必须能保护绝缘层免受气候、环境、水解作用的影响以及其它物理破坏。TPU可以满足该领域的苛刻要求，具有优异的低温柔韧性、耐侯性、抗潮性和抗菌性

薄膜和片材：用TPU生产的薄膜和片材具有优异的低温柔韧性、耐磨性和抗扯性好、透明性好，易上色等优点。主要应用领域有救生艇、救生衣、雨衣、传送带、可折叠储罐等。 胶粘剂：现广泛的应用于尼龙、涤纶及PU织物和皮革的表面处理，具有耐化学品、抗紫外线、耐水解、低温柔韧性好、高伸长率、弯曲疲劳性能优良等特点。

清漆和油墨：TPU粘合剂可与颜料和溶剂混合配制成清漆和油墨。清漆和油墨可以喷涂或印涂到不同的基体上，主要应用领域有运动鞋、手提包、雨伞、室内装潢、玩具等。 溶液涂层：TPU可以进行直接涂覆或转移涂覆。织物涂上PVC或泡沫聚氨酯再用TPU溶液进行涂覆可以制得高性能的制品，代替皮革用在室内装潢、手提包、行李箱等产品上。

抗静电和导电材料：有研究表明，25%-75%电器组件的失效都与静电积累有关，热塑性塑料合金可以永久抗静电，免去了静电的危险和污染。

国内市场分析

2004年我国大陆TPU消耗量约10万吨左右，其中来料加工4万吨，副牌料及粘合剂3万吨左右，国内用于工程级的正牌料大约3万吨。其中70％左右从国外或台湾进口，国内的产量大概在30％左右（包括台商在大陆工厂的产量）。

在国内市场需求方面，排在第一位的是鞋材，约占43％，用户主要集中在广东、福建、浙江等地。第二位是胶粘剂，占14％。用户相对较散，以鞋用胶为主，以进口merquinsa、亨斯曼的产品为主。第三位是软管，占13％。软管企业主要集中在广东、浙江、山东、河北，以台资企业在大陆来料加工为主，中山冬晨、宁波亿日等是主要生产企业。本土企业相对规模较小，如三丰橡塑、鲁盾聚氨酯等。第四位是薄膜，占8％，主要使用进口产品。第五位是合成革，占7％。以泉州庆昌、隆台塑胶等企业为代表。熔纺氨纶排在第六位，占6％，我国有熔纺氨纶企业近30家，总产能达到2.5万吨/年，以江苏南黄海、保定天鹅、海宁新高和云菲氨纶四家企业为代表。其他用量较大的还有工业用轮和电缆等。

目前国内自产TPU多为低端产品，在应用方面存在一定的瓶颈。国内高端TPU需求正在增长，但是由于熔纺氨纶级和薄膜级TPU的技术要求很高，国内在这一方面还有待开发。

TPU应用工艺

TPU的反应

TPU的反应即-OH与-NCO反应生成氨基酸酯-NHCOO-的结合,这包括:长链醇与异氰酸酯反应,生成所谓的软质段(Softsegment),短链醇与异氰酸酯反应,生成所谓的硬质段, 者再藉urethane结合成个分子链,内含软质段与硬质段的部分.

TPU的构造

TPU的分子量根据加工时R值的不同，其分子量变化很大，也就是分子式中n值的大小，有上万的变化。

每一TPU分子链中均含有硬质段与软质段，交互结合而成，也就是所谓的多嵌段（multiblock）共聚合物。

此外聚合完成的TPU中，硬质段是如何结合？若以1.4BG为短链二醇（B）、 MDI为二异氰酸酯（M），则硬质段是(M.B)结合呢？或是以（M.B.M.B）结合呢？或是说（M.B）N的n有多大？以及其分布状态如何？都与原料与反应条件的不同而异！但反应结果都必须考虑其使用目的作为配方重点。

TPU薄膜主要应用于高级布料之贴合，可应用于服饰，鞋类，保暖内衣及农业用的防寒薄膜等。

TPU制造方法可分为:我公司为一段法中的批次加工方式。

长链二元醇

一段法: 链延长剂 混合搅拌 加热熟成 粉碎造粒

二异氰酸酯

长链二元醇 预聚合物

预聚合法: 混合搅拌 加热熟成 粉碎造粒

二异氰酸酯 链延长剂

TPU的应用（以产品特性分类）

产品类别

生活、民生、用途

电 子、机 械、汽车工业

医 疗 与 航 太 科 技

用

途 鞋业、鞋材、拖鞋

纺织、成衣、机能衣材

合成皮

接着剂

tpu厂操作工作报告篇四

TPU的硬度范围及应用{tpu厂操作工作报告}.

TPU的硬度范围及应用 普通系列(硬度60A-64D)

适用于注射、挤出和吹塑成型的常规产品即泛指一般用途的TPU制品。这类制品需要的是TPU基本的物性要求:高的机械强度,好的成型性.在挤出成型中，即便成型时间很长，该系列牌号也不会出现结晶现象。主要应用包括脚轮、鞋跟、手把、按钮、气动管和波纹管等耐磨制品。 快速成型系列(硬度60A-64D)

该系列牌号是专门为运动鞋底开发的。它们具有紫外线保护功能同时满足顶级运动鞋制造商的严格要求。除此之外，这些牌号在注射成型时，还以快速成型、易脱模和极佳的流动性著称，令薄壁长流程制品的注射成型轻而易举。

食品级系列(硬度60A-64D)

适合于吹塑和涂覆成型，同时可用于食品接触用途的牌号。并可以提供“食品接触”应用方面的详尽资料。

高透明系列(硬度60A-85A)

该系列牌号都具有抗水解稳定性和特殊的紫外线保护性能超群。它们可以用于壁厚高达6毫米的透明注射制品成型。这些牌号还可以用于软管、平挤薄膜和型材挤出成型。

耐紫外线(黄变) 系列(硬度70A-64D)

在TPU的使用中,黄变无疑是最令人头疼的事情,尤其是高透明或白色的制品.此系列中产品除具备良好的物性之外特别添加耐黄变之成分,其耐黄等级为4.5以上.确保在耐紫外线(黄变)要求高的产品中使用无后顾之忧. 挤出(押出) 级系列(硬度75A-64D)

以表面光泽度分为光面及雾面两种,成型性良好,表面无麻点.应用于弹性肩带、各种线材、装饰材料、运动器材、服装辅料、密封材料等领域.

薄膜系列(硬度70A-95A)

防水透濕薄膜,環保,極佳的透濕度, 10000mmH2O .以上的防水度,彈性佳,強度高,無微多孔型薄膜的缺點

改性系列

通常作为增韧母粒直接添加于PA中,效果良好.

耐水解及耐腐蚀系列(硬度60A-64D)

注射和挤出牌号，具有高机械强度，同时具有改良的抗水解性和良好的低温柔韧性，在

油、脂和溶剂中的溶涨性极小。 该系列牌号常被应用于各种挤出制品及高应力要求的结构部件。改进了压缩变形率、弹性、耐热性、耐水解性、抗油脂性能、抗微生物性能等。这些注射牌号首先也是最多地应用于汽车、机械工程以及工厂设备中的一些功能部件。

胶粘剂系列

用于各种橡胶，ABS、PVC、PS、PC、PMMA等塑胶，各种钢铁、铝、铜等金属，木材、树脂、TPU等各种材质均可粘接,典型使用领域：手机按键、触摸屏.精密电子、塑胶五金工业、汽车工业、机械工业、家用电器、木材、工艺礼品、玩具、音响器材等领域。 特性：中粘度，快固化，低白化，高强度，应用广，用量省，单组份，使用简单。

tpu厂操作工作报告篇五

TPU保护膜操作说明书

TPU保護膜操作說明書：

厚度：30u

載體：PET 膜

抗張力：1.3KG/cm

耐磨：加重兩百克300轉不磨損。

圓盤式耐磨機測試

穿透率：97.3%可見光穿透測試

單價：16Rmb/平方米

使用說明書：

1. 將TPU膜由PET上取下平置於玻璃上。

2. 在被保護物表面噴上一酒精貼上TPU膜

3. 以軟質刮刀刮出氣泡及完成操作。

材料特性{tpu厂操作工作报告}.

1. 耐粉塵及沙粒磨擦

2. UV(紫外光全反射)

3. 抗光反射，使手機頻幕在太陽光下更容易使用。

4. 抗菌抑菌表面處理

5. 過渡污損取下後可以以洗碗精清理後陰乾再次使用。

tpu厂操作工作报告篇六

TPU(热塑性聚氨酯)的分析

TPU(热塑性聚氨酯)的分析

2010-01-21 16:52

TPU是电缆护套的优质材料，在军工产品和海洋电缆方面油广泛的应用，聚酯型和聚醚型TPU机械性能，前者比后者好，但是的耐湿气蒸发性、耐细菌性和耐低温冲击性，则后者比前者好，因此，电缆产品常选用聚醚型TPU。对于初次接触TPU或TPU加工品的电缆工作者来说，在区别聚醚性TPU与聚酯型TPU上有一些困惑。以下就聚酯与聚醚在性能、使用以及区别上做一个分析。{tpu厂操作工作报告}.

一、TPU简介

热塑性聚氨酯弹性体简称TPU，是一种由低聚物多元醇软段与二异氰酸酯-扩链剂硬段构成的线性嵌段共聚物。

TPU （Thermoplastic Polyurethane）按不同的标准进行分类。按软段结构可分为聚酯型、聚醚型和丁二烯型，它们分别含有酯基、醚基和丁烯基；按硬段结构分为氨酯型和氨酯脲型，它们分别由二醇扩链或二胺扩链获得。按合成工艺分为本体聚合和溶液聚合。在本体聚合中又可按有无预反应分为预聚法和一步法: 预聚法是将二异氰酸酯与大分子二醇先行反应一定时间再加扩链剂生成TPU；一步法二异氰酸酯与大分子二醇和扩链剂同时混合反应生成TPU。溶液聚合是将二异氰酸酯先溶于溶剂中再加入大分子二醇令其反应一定时间最后加入扩链剂生成TPU。按制品用途可分为异型件(各种机械零件)、管材(护套、棒型材)和薄膜(薄片、薄板)，以及胶粘剂、涂料和纤维等。我想多大多数人所接触到的基本分类均为聚酯型和聚醚型。就我们作为TPU薄膜和TPU复合布的生产厂家来说日常用到的分类就是聚酯型和聚醚性，以聚酯型为主。

二、聚酯与聚醚在性能上的差异

聚醚型(Ether):高强度、耐水解和高回弹性，低温性能好。

聚酯型(Ester):较好的拉伸性能、挠曲性能、耐摩损性以及耐溶剂性能和耐较高温度。 从对比来看：

抗拉强度 聚酯系 ＞ 聚醚系

撕裂强度 聚酯系 ＞ 聚醚系

耐磨耗性 聚酯系 ＞聚醚系

耐药品性 聚酯系 ＞聚醚系

透明性 聚酯系 ＞ 聚醚系

耐菌性 聚酯系 ＜ 聚醚系

湿气蒸发性 聚酯系 ＜ 聚醚系

低温冲击性 聚酯系 ＜ 聚醚系

综上所述，聚醚型TPU具有高强度、耐水解和高回弹性，低温性能好的优点。通常用于软泡、硬泡，硬质塑料和表面涂料、高回弹软质泡沫的加工生产。而聚酯型TPU具有较好的拉伸性能、挠曲性能、耐摩损性以及耐溶剂性能，不易氧化和耐较高温度等优点。主要用于软泡、硬泡、低密度半硬泡、软质涂料、弹性体和胶粘剂、实芯和微孔弹性体的生产。就目前看来，我们公司在生产商使用上聚酯类TPU较多，而对于聚醚类TPU的使用较少，一般针对那些有特殊要求的客户，我们一般也推荐客户使用聚酯型TPU.聚醚型TPU与聚酯型TPU产生差异的主要原因是由于其软段构成物分别为聚醚型低聚物多元醇及聚酯型低聚物多元醇，而TPU的软段成份又主要影响到热塑性聚氨酯的低温柔软性和长期耐老化性。其具体影响因素较为复杂故不作分析。

三、醚类与酯类的鉴别方法分析

这里介绍两者从实际角度交易实现的方法：

1、通过密度测试法进行鉴别

按照实验室密度测试的方法进行

材料密度：聚醚 1.13-1.18 g/cm3；聚酯 1.18-1.22 g/cm3。该操作较易进行，且步骤简单，是我们在日常生活这交易实现的鉴别方法。

2、以显色反应鉴定聚氨酯弹性体

方法之一：

将TPU样品溶于5-10ml的冰醋酸中，如果是不溶于冰醋酸的TPU，可利用冷或热的适当溶剂进行溶解。间甲酚、二甲基亚矾或二甲酰胺是配制溶解TPU的有效溶剂，将溶解好的TPU的溶液滴入约0.1g对甲氨基苯甲基反应试剂，几分钟后就会显黄色。通过水解TPU，以酯基与羟胺反应，形成氧肟酸盐，再与酸式氯化铁反应形成深红色或紫色的络盐来鉴别TPU是聚酯型TPU，醚类化合物不显示特征显色反应。

方法之二：

将约5g左右TPU在加有酚酞的甲醇溶液中与几滴2mol/L的氢氧化钾反应，以酚酞为指示剂，使混合物保持碱性，加入几滴盐酸羟胺的甲醇的饱和溶液。在几秒内将混合液加热（50℃），用1mol/L的盐酸酸化，加入一滴3%的氯化铁水溶液，聚酯型TPU立刻显示特有的紫色，由蓖麻油或二聚脂肪酸制得的聚酯显褐色或紫褐色，聚醚类TPU不显色。

该鉴定方法属化学鉴定法，而密度鉴定法属于物理鉴定法，与之相比更具有可信度，亦可采用。但因操作涉及到诸多化学试剂，步骤及实验过程均需严格控制，且实验复杂。故需从事该方面的专业性人员进行。对一般的操作人员要求较大。

四、切忌勿将酯类与醚类的共混

聚醚类TPU内的醚基与聚酯类TPU内的酯基的极性不同，以及分子结构存在差异，而导致醚基一般在酯基树脂中的兼容性差，所以将两者混合起来就会出现分层现象，另外还与醚键的分子间作用力有较密切的关系，此外，聚酯的结晶性一般比聚醚的结晶性强很多，故其兼容性亦较差。但并不是所有的醚类都这样，因为PTMG（聚四氢呋喃）的结晶性和聚酯的结晶性差不多，因此用PTMG合成的聚醚类TPU与聚酯类TPU的兼容性就稍好一些，在合成过程中是可以进行合成的，只不过其加工后的各项物理性能还是会大大下降，得不偿失，故亦没有必要进行该项共混。由此可见，醚类与酯类是不能混合在一起进行加工的，这是由于二者的分子结构差异、分子内聚能差异、分子间作用力差异、结晶性差异及其二者分子的不兼容性所决定的当将其二者进行共混加工时在试件表面将会出现明显的纹路，会有混浊现象产生。即便是可以勉强混合在一起进行加工，加工后的成品各种物理性能也还是会大大下降，尤其是不能用于加工特别透明的配件，在大批量的生产中亦会有很大难度，在生产过程中亦要尤其注意切勿将二者误混。

五、附加说明

以上的鉴别方法，主要适用于纯聚酯型和聚醚型TPU，电缆护套材料，有时需要添加其他成分，如阻燃剂、着色剂以及其他填充料。这对于上述的二种鉴别方法，会造成影响判断的正确性，因此鉴别应当在添加其他成分之前进行。