上半年车间工作总结

上半年车间工作总结篇一

生产部半年工作总结

篇一：生产部2012年上半年工作总结及下半年计划

生产部上半年总结和下半年计划

在公司全体员工紧张忙碌中,不自不觉就走过了半年,在这半年中,生产部工作有得有失,在过去的半年,由于前期工作准备不充分和生产能力、生产效率不能充分的发挥,这给公司各个部门都带来很大的压力,生产上由于多方面的原因,在第一季度导致很多时间都在赶进度,在客户方面已造成不良影响,在公司内部也打乱了正常的生产工作秩序. 为了在2012年下半年能更好的前进，吸取经验教训，以便扬长避短，更好的开展下半年的生产经营工作,我现在对2012上半年生产经营部工作情况总结如下:

1、在产品产量方面：在今年上半年总共有新模具81套，总体上在这些模具中生产的t0进度基本良好，但在t1、t2等出现了延期。通过以情况,说明生产部在平时工作上的不足,首先人员上, 平时没有充分做好员工的技能培训和人员储备,一到忙时全局打乱,形成全面赶进度从而导致托期,这是一个生产型企业的大忌,很容易忙中出错,一旦出错,就会在本来就缺少人手的情况下浪费人力资源,重复同样的工作,增加产品生产成本,针对这个情况,我认为今后的工作中在人员的培训和人员储备上应加大力度,可以在内部挖掘有潜力的员工进行相关的技能培训,让公司大部分的员工能够掌握多项技能,充分利用好内部人力资源,再就是希望人事部多掌握市场信息,做好人员信息储备。原材料材质问题,也影响了一定的生产进度。原材料的来料不及时也给生产带来了一定的影响，导致零件不能及时的加工从而导致模具的托期。

2、生产质量方面：在加工模具的同时也出现了不少的质量问题。由于学徒比较多，看不清楚图纸导致零件加工错误、设计出图的错误导致零件的报废等。这些质量事故说明,我们公司在产品质量方面存在的一些问题,①、生产部员工质量意识差，在生产过程中，自检互检的制度未能完全执行，造成一些有缺陷的零件流入下一道工序，最终导致问题的出现。②、公司专职的质量管理力量薄弱，在生产过程控制上没有起到完全监督的作用，也导致了一些质量问题未能及早发现，未能得到有效的控制。

3、安全生产方面：安全生产是企业最重要的一个方面之一，安全是效益。但生产部门上半年在这一点上做得还不够，有一些相关安全知识一部分员工未能完全理解，思想上对一些事故隐患不够重视，一些基本的安全常识，有时也很容易松懈。过去的半年我在安全生产管理上的工作做得还不够仔细，奖惩制度上没有充分的体现、执行，员工安全意识不高，虽然没有大的安全事故出现但是我们不能松懈安全生产制度，认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，强化安全生产知识培训。使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦，在人人心中树立安全就是效益的理念，促进公司的安全生产工作能上一个新台阶。

4、现场管理方面：上半年生产部得到公司大力支持,通过全体员工的共同努力,生产现场比以前有较大改变,模具进行了定置摆放,对生产场地进行了区域划分,划分了现场6s区域责任人,并基本上保持了地面清洁,在这方面生产部虽然取得了一些成绩,但也还有很多不足,由于我在对员工6s现场管理上监督力不够,所以有些员工现场盛具摆放不整齐,标识标牌不齐全、不规范，产品状态区分不明显。针对这些情况，我们生产部下半年将对生产现场进行全面的整改，规范标识标牌，加大对现场6s管理力度，严格按照规章制度对不符合要求的行为进行纠正。

5、设备管理和利用方面：我们有部分员工不能很好的爱护设备、工装夹具及校验检具。有些操作工由于自身能力制约，不能及时发现设备故障隐患，在这方面虽然有不足，我们将定期对设备进行检查、保养，对有故障隐患的设备及时进行修理，排除隐患，确保安全、高效生产，对专用设备上的产品全部满足自己加工后，不能满足生产需求的在考虑外协加工，真正为公司节能降耗、降低产品成本出一份力，也更使我们企业的固定资产管理更加规范、成熟，趋向正规。

综合以上几方面的问题，为切实做好今后生产经营部的工作，我部门下半年将具体从以下几

个方面展开工作：

1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格按照安全操作规程进行管理。重点做好员工安全知识的培训工作，让员工牢固树立安全就是效益的理念，使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦。在工作中对车间存在的设备隐患及违章作业仔细排查，发现问题立即处理，对违章作业责任当事人进行经济处罚，并在每天的例会上和张贴栏上进行通报批评。对发现问题及时提出的员工进行嘉奖，对查出的安全隐患，当作事故对待，小事当作大事抓，把安全事故消灭在发生之前。2、强化质量管理。继续坚持对员工的质量培训，让员工真正体会到质量是企业的生命，人人都有自己是第一检验员的意识，另外是加大生产过程的检查力度，对不认真执行生产工艺的员工进行开会通报批评，并进行处罚。对做得好且能帮助其他员工发现质量问题的员工进行物质奖励和精神奖励。重点对一些经常出现质量问题的产品单独培训，同时希望我们质量管理部门加大管理力度，大家齐抓共管，把我公司的产品质量做得更好针对质量问题，下半年我们生产经营部门也将高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用早会、质量会及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。根据操作工的流动量，及时为新员工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。我们始终坚信产品质量是生产出来的，不是检查出来的,只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。

3、认真落实公司下达的生产任务、积极做好现场管理。合理的利用人员，培训多技能的员工，确保正常生产人员的配备。根据下达的生产计划，合理调度、均衡生产，确保满足销售需要。强化设备管理，责任到人。强化“6s”管理，将“6s”管理制度化，规范化，每天下班对车间进行检查，将检查结果在第二天早会通报。

4、增强企业凝聚力。为加强企业的凝聚力，表彰先进树立楷模，引导员工敬业爱岗，激励员工奋发上进，形成人人争当先进、人人争为公司发展做贡献的良好氛围；真正达到鼓励先进，鞭策后进的目的，生产部将在今后工作中认真落实、贯彻公司优秀员工评选办法，对部门员工进行全方面的考评并广泛和虚心听取所有员工意见，从而为公司建立一支真正能打硬仗的员工队伍。

5、对我厂所有设备进行全面的排查，对一些存在问题的设备进行修理整改，加强我厂设备的利用率争取使我厂设备的利用率达到%100，使各个设备的工作达到饱和。

以上是我对生产部门过去半年的工作总结和今后的一些工作计划，希望各部门同仁多提宝贵意见，我们生产经营部愿以最饱满的热情对待今后的每一天，和各部门同仁团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为企业的发展尽我们最大的努力。 在总结中言辞上对各部门有不敬之处请多谅解。

二○一二年七月一日篇二：生产部上半年工作总结

生产部上半年工作总结

2014年上半年转眼已快过去，回顾过去的半年我接手生产部的这段时间里的工作，以及在生产部全体员工的共同努力下，在各项工作中的工作还是很多不尽人意的地方，我们的工作中也存在很多问题，现具体总结如下：

一、过去半年的工作回顾：

1、生产任务完成情况

（1）上半年共装配生产镰刀臂机器4台；

（2）最最终用户处安装交付4台

（3）技术改进钼靶机一台，已完成了80%

（4）售后维修4台次。

（5）技术革新小改小革5项。已经近尾声。

以上工作生产部根据公司要求的生产工期，及时制定生产计划，并按此计划组织实施生产，并在生产过程中要求员工按操作规程及生产作业指导书进行自检及互检，发现问题及时与相关部门联系，并进行处理，保证了产品的质量。由于公司对产品质量的重视，因此上半年生产中虽然没有出现重大质量事故，但生产的产品还是有些部件出现了质量的问题

2、工作中存在的问题

（1）生产现场管理中存在的问题，车间的生产作业环境不清洁，各种生产设备及工具乱丢乱放，没有做到定置、定位管理，原材料及产成品摆放不整，标识不完整，未能按规定区域摆放；

（2）生产工艺管理中存在的问题，没有按质量体系规定对员工定期进行生产质量培训，员工的生产工艺意识较差，因此工作中生产操作机器装配电气布线混乱，标示不清，存在诸多需要急需解决的问题；

（3）质量管理中存在很多问题，有些操作者没有严格按生产作业指导书及生产工艺要求进行生产，而且对产品的自检和互检做的不到位，导致生产过程中产品质量同样的问题连续发生；

（4）公用仪器设备管理上存在的问题，对公用仪表设备的日常维护及保养做的不到位，用后随意摆放；没有专人负责管理。

（5）低值易耗品管理不严，生产现场螺丝、低值易耗品随处可见造成极大浪费。（六）人均效率管理的问题：

目前生产部直接间接定员4人，按人均效率上半年生产发货4台来看，半年人均一台效率严重低下，各项生产任务并不饱满。

以上存在的问题，是我们在日常工作中没有严格按质量管理体系的相关规定来执行，因此在今后的工作中要加强对员工培训、宣传贯彻质量管理体系的相关规定。

二、下半年工作计划

下半年生产部要认真总结上半年的工作不足，发扬成绩，克服缺点：认真学习，勤奋工作。

（1）制定详细的生产进度计划，按人均效率严格生产工序要求，按时保质完成生产工作，随时检查现场工作。

（2）加强生产质量管理，提高员工的全员质量意识，使我们生产的产品在质量上有更大的提高；

（3）加强设备仪器管理，做好设备仪器的维护及保养工作，杜绝设备仪器损坏；

（4）加强现场管理，做到设备及原材料工具等要定置、定位摆放，保证现场工作环境清洁整齐有序。

（5）加强生产工艺管理，定期对员工进行生产工艺培训，杜绝违反生产工艺质量操作的事件的发生；

（6）加强员工的思想和技术培训工作，制定下半年培训计划，实行传，帮，带，授课，讨论等方法，争取将现有的生产部人员培养成全能型放到哪个岗位都能闪光的生产骨干。为今后公司的发展壮大奠定人才基础。

（7）加强对低值消耗品的管理，严格按公司的相关规定执行。

总之，下半年我们生产部在各项工作中，严格遵守质量管理体系的相关规定，努力工作，保质、保量完成公司下达的各项生产任务。

生产部

2014年6月23日篇三：2013年生产部经理年终总结

生产部经理年终工作总结及年后计划：

尊敬的总经理、辛勤的管理人员、各位主管、各位员工大家好！

今天我非常荣幸受公司的委托作年度生产总结报告。现就去年的工作总结如下：{上半年车间工作总结}.

去年是我们公司具有挑战性的一年，在承受多方面的压力。在各外协单位的支持下，在总经理的领导下，在在座各位主管、员工的共同努力下完成了公司的各项工作。为此，我代表公司向大家表示衷心的感谢！

下面就2013年11月至今的工作情况我向大家报告如下

1、去年我们在总经理的带领下，在平稳过渡中完成了生产部人事结构改革、生产流程改革、品质监控和车间环境的改善。

2、工价问题基本上我们做到在合乎情理之中，坚持以人为本、定点定量、确保工人日工资达到要求标准、员工薪金进一步提高。促进了员工之间相互帮助，自由竞争、共同进步。

3、生产数量上也有较大的增长率，在车间各主管的精心管理下，月产量提升幅度较大，产品质量有了提高。

４、规范管理，日日提升。生产例会的准时召开、建立各部门的培训例会制度，给管理人员的一个沟通、协调、学习的机会。并及时掌握车间人员、机械设备、品质、卫生、产能等主要生产要素的具体情况，反馈上报总经理，给予处理意见并协助处理。

总结了过去好的一面，其实我们也存在很多不足。从各个部门也能发现，产品质量不过关、节约意识差、纪律性薄弱，还有很多没按照公司制度去做。有很多待去改善和完善的地方。 明年我们的管理将从以下几方面着手，使其进一步完善：{上半年车间工作总结}.

一、现场5s管理

全年班组按照5s管理的要求，持续不断的对现场进行改善和提升。

①车间生产线由于流动性大，不易控制，为此，流水线利用业余时间每月至少2次以上的整顿。

②制作各种适宜的标语，美化现场环境；创造一个舒适的生产环境。

③实施5s管理看板的更新，使其更具实效性；

二、成本控制与改善

1、成本管理改善

对各项成本指标进行了修订，加强漏包、溜包，皱包、挂烂包等控制。为了让成本更具可控化，班组将成本指标分解到个人，让组员都参与到成本管理中去，建立成本目视管理看板，实施岗位成本投入产出报表。

2、做好节约、消耗控制

培养员工节约意识，减少浪费。要求从小事、实际做起、提高资源的有效利用。

三、产品质量与工艺管理

1、质量管理

质量缺陷有反复现象，控制手段有待提高，方法需要改进；为此要加强质量控制，做好不良品统计。做好成品检验工作，做好抽检、巡检工作，加大成品出库产品的质量控制。还要提高生产部门的监督、检查力度，充分发挥其主导作用。此外，加强品检队伍素质的培养，给生产部的员工一个奖罚权利和责任，从而完善我们的品控管理制度。2、工艺管理

①为适应生产的需要，做到工艺的及时调整与更新，做好生产工艺作业指导书。 ②班组明晰工艺流程，开展工序之间质量承诺和服务活动。

四、安全生产、设备维护与宿舍管理

1、安全管理

加强员工的安全意识，目的是想以此杜绝人的不安全行为、环境的不安全因素、物的不安全状态，以避免安全事故的发生，为此，车间将开展了形式多样的安全活动，

2、设备、工装、完成部分工位工器具的改造与更新。车间加强统一化、一体化要求，及时做好员工工装后勤服务工作。

3、宿舍管理

对员工的宿舍进行调整，为了迎按新员工的到来，我们将加强宿舍基础设施建设，给员工创造一个舒适的生活环境。

五、组织建设

1、制度完善

围绕精益创建的含盖内容，建立健全班组各项管理制度，形成班组制度文件汇编。设定明确的质量、安全目标和信得过内容。从产能、质量、损耗三项中继续完善生产工价，使工价更加合理，进一步完善计件人员的改革，能计件的尽量计件制，不能计件的，尽可能量化或保底计时制。此外，做好各部门和员工的绩效奖励制度。

2、精益推进

班组从明年开始，进行精益班组的创建。班组实行月度计划、总结制，围绕“精益”二字，在生产、质量、工艺、培训、安全、设备、成本、物流、学习型组织建设等方面要不断创新、改善，力求信息传递简便化、准确化、扩大化。抓好车间一线管理的管理水平，从识人、知人、用人、育人、留人做好开展各类的培训活动，到明年上半年管理提升到一个新的水平。 生产主管管理规范化，主要是从物料的领用制单、生产制单、生产产出看板制单、不良统计制单的统一化。

六、岗位技能和学习型团队建设

为了营造学习的氛围，加强岗位培训、5s 学习，操作技能、工艺学习。以适应生产的需要。 以上几方面将是生产部2013年实现基础管理提升的主要内容，我们将全面组织学习，以提高生产效率、降低浪费、提升质量效益、增强个人和组织适应性为主要目标，充分挖掘全体组员的潜能，实现团队综合素质、管理水平和劳动价值的提升。

各位同事、各位员工，路漫漫其修远兮。希望20１4年我们在新的一年里 ；改变思想，转变观念，立足本职，认真工作。有新的希望、新的进步。我们有决心、有信心在20１4使生产部的各项管理工作再创新佳绩 ，为公司的改革与发展做出应有的贡献！

在此，预祝全体员工新年快乐，身体健康，工作顺利！

谢谢大家！

上半年车间工作总结篇二

车间班长上半年工作总结

篇一：【推荐】 2015年上半年生产车间班长工作总结(新)

【推荐】 2015年上半年生产车间班长工作

总结 2015年上半年悄然离而去。上半年，在公司领导及各位班组成员的帮助与支持下。按照公司及车间的要求，通过不断的努力，较好地完成了自己的本职工作，并且在工作模式上有了新的突破，工作方式和工作效率有了很大的提升。现将2015年上半年的工作情况总结如下：

一、主要完成的工作

1.狠抓安全管理,减少事故发生 相对于公司其他车间来说，冲压车间存在的安全隐患较多，比较容易出事故。虽然在过去的2015年上半年发生过几起重大的工伤事故，给公司和车间带来的损失是巨大的。“愚者用鲜血换取教训，智者用教训避免事故”。身为一班之长，虽然能力有限，但肩负着全班十几名员工的生命安全的重任。因此，对于安全工作从未放松。

2.保证产品质量,提高产品品质

随着公司规模的扩大和品牌知名度的日益提升，消费者对xx产品的质量要求也越来越高。由此，公司高层对产品质量的重视程度也被提到了一个前所未有的高度。作为产业的龙头企业，冲压车间所肩负的责任也越来越大。我深知作为车间班组长，自己的工作直接影响车间的工作质量。出于对公司的负责任，我在质量控制方面一直不敢有所松懈，积极与检验班的同事及时进行信息的沟通与交流，对于生产过程中出现的问题件，缺陷件从不轻易放过。同时加强员工对质量的重要性的认识，要求大家认真做好自检互检工作，确保不让一个问题件从本班组流入下一道工序。

3.加强班组建设,提高班组管理力度

冲压车间成立的时间不长，因其前身公司的管理混乱，故在班组中存在着许多亟待解决问题。为了解决这些问题我采取了规范执行正激励制度的措施。对于班组表现较好的员工给予加考核分，而对于表现较差的员工则坚决扣除一定的考核分。由于采取了明确的绩效考核制度，公平公正的考核办法，使班组成员的执行力得到了很大的提高，并且提高了班组的凝聚力。

4.加强自身学习，提高业务水平 由于感到自己身上的担子很重，而自己的学识、能力和阅历与一名优秀称职的班组长都有一定的距离，所以总不敢掉以轻心，一直在学习，向书本学习、向周围的领导学习，向同事学习，积极提高自身各项业务素质，努力提高工作效率和工作质量，争取工作的主动性。通过这一年的努力感觉自己还是有了一定的进步，能够比较从容地处理日常工作中出现的各类问题，在组织管理能力、综合分析能力、协调办事能力和文字言语表达能力等方面都有了很大的提高，保证了本岗位各项工作的正常运行，能够以正确的态度对待各项工作任务，具备较强的专业心，责任心。

5.积极参与车间改善活动 冲压车间就像一个大家庭，我每天生活工作在这个温暖的大家庭里，作为这个大家庭中的一员我觉得我有义务和责任将她建设的更加美好和谐。因此，半年来，我积极参与车间的改善活动，并调动班组员工的积极性，利用集体的智慧对车间提出了许多有价值的改善。

二、工作中出现的问题及解决方法 一年以来，虽然在不断的努力下取得了一些成绩，但同时也存在一些问题和不足，以下几点表现较为突出：

1.班组管理方面

2015年上半年虽然班组管理加强，但是还是存在一些问题。如：员工的标准化作业情况有待改进;员工的专业技术水平有待提高;员工的工作积极性还没有被充分的调动起来等。员工管理不好，是领导的错。没有高水平的管理，就没有高素质的员工，也就没有高质量的产品。因此，以后的工作中我会着重解决提高班组员工综合素质的问题，充分利用业余时间，安排有关标准化作业以及冲压专业技术知识的培训，争取在较短的时间内让员工的工作技能有较大的提升。同时组织班组成员集体学习工作相关内容，不仅提高工作技能还要提高成员的综

合素质。

2.质量控制方面 质量是生产出来的，而不是检查出来的，就是说要讲全面质量管理，要按照目标要求认真抓好每一个环节，每一道工序。同时质量检查又十分重要，特别是在生产过程中的质量检查可以有效地避免发生质量事故和质量问题，变事后处理为事前预防和事中控制，变被动为主动。虽然目前公司从上至下都开始重视质量，但在实际操作过程中还是存在许多问题，尤其是班组之间的配合，例如在板料的运输和成品的装卸过程中还有许多有待改进的地方。要解决这些问题不是某一个班组努力就可以做好的，这需要几个相关班组的通力合作，我认为要想做好质量工作，必须把握“严、细、实”的原则，要严格管理，认真细致，狠抓落实。

3.安全生产方面

安全管理没有做到位，力度不够;安全培训不到位;检查不到位。很多时候，由于员工的劳动强度较大，体力消耗较多，因此在完成当天的产量，做整理现场的工作中出现忽视安全的现象，更是有在劳保用品没有穿戴整齐的情况下进行操作的现象从而导致9月10月连续两次发生划伤事故。现在想来这两起事故的发生，我有着不可推卸的责任。首先：在组织班组日常安全培训的过程中没有真正做到让每一个员工时刻将安全生产牢记于心;其次：在安全检查方面没有做到全程跟踪全程检查;最后：在发生一次事故后没有及时总结经验教训，避免类似的事件再次的发生。使我的员工遭受痛苦，使车间的荣誉及利益受到损伤我很是自责。为此，我决定在今后的工作中加强安全培训的力度并改进相关培训的形式并强化班组安全员的责任感，使班组每位员工都认识到安全生产的重要性，从而形成“人人重视安全生产，人人参与安全生产”的良好氛围。

三、2015年下半年工作计划 新的一年意味着新的起点，新的机遇，新的挑战。在这一基础上，我必须拥有新的高度，在原有的基础上再接再厉，认真提高业务水平，为公司和车间发展，贡献自己的力量。因此以下几点是重点发展方向：

1.加强学习，拓宽知识面。

努力学习冲压专业知识和相关管理知识;2.本着实事求是的原则，做到上情下达、下情上报;真正做好领导的助手;篇二：【推荐】 2015年上半年生产车间班长工作总结(荐)

【推荐】 2015年上半年生产车间班长工作

总结 2015年上半年悄然离而去。上半年，在公司领导及各位班组成员的帮助与支持下。按照公司及车间的要求，通过不断的努力，较好地完成了自己的本职工作，并且在工作模式上有了新的突破，工作方式和工作效率有了很大的提升。现将2015年上半年的工作情况总结如下：

一、主要完成的工作

1.狠抓安全管理,减少事故发生 相对于公司其他车间来说，冲压车间存在的安全隐患较多，比较容易出事故。虽然在过去的2015年上半年发生过几起重大的工伤事故，给公司和车间带来的损失是巨大的。“愚者用鲜血换取教训，智者用教训避免事故”。身为一班之长，虽然能力有限，但肩负着全班十几名员工的生命安全的重任。因此，对于安全工作从未放松。

2.保证产品质量,提高产品品质

随着公司规模的扩大和品牌知名度的日益提升，消费者对xx产品的质量要求也越来越高。由此，公司高层对产品质量的重视程度也被提到了一个前所未有的高度。作为产业的龙头企业，冲压车间所肩负的责任也越来越大。我深知作为车间班组长，自己的工作直接影响车间的工作质量。出于对公司的负责任，我在质量控制方面一直不敢有所松懈，积极与检验班的同事及时进行信息的沟通与交流，对于生产过程中出现的问题件，缺陷件从不轻易放过。同时加强员工对质量的重要性的认识，要求大家认真做好自检互检工作，确保不让一个问题件从本班组流入下一道工序。

3.加强班组建设,提高班组管理力度

冲压车间成立的时间不长，因其前身公司的管理混乱，故在班组中存在着许多亟待解决问题。为了解决这些问题我采取了规范执行正激励制度的措施。对于班组表现较好的员工给予加考核分，而对于表现较差的员工则坚决扣除一定的考核分。由于采取了明确的绩效考核制度，公平公正的考核办法，使班组成员的执行力得到了很大的提高，并且提高了班组的凝聚力。

4.加强自身学习，提高业务水平 由于感到自己身上的担子很重，而自己的学识、能力和阅历与一名优秀称职的班组长都有一定的距离，所以总不敢掉以轻心，一直在学习，向书本学习、向周围的领导学习，向同事学习，积极提高自身各项业务素质，努力提高工作效率和工作质量，争取工作的主动性。通过这一年的努力感觉自己还是有了一定的进步，能够比较从容地处理日常工作中出现的各类问题，在组织管理能力、综合分析能力、协调办事能力和文字言语表达能力等方面都有了很大的提高，保证了本岗位各项工作的正常运行，能够以正确的态度对待各项工作任务，具备较强的专业心，责任心。

5.积极参与车间改善活动 冲压车间就像一个大家庭，我每天生活工作在这个温暖的大家庭里，作为这个大家庭中的一员我觉得我有义务和责任将她建设的更加美好和谐。因此，半年来，我积极参与车间的改善活动，并调动班组员工的积极性，利用集体的智慧对车间提出了许多有价值的改善。

二、工作中出现的问题及解决方法 一年以来，虽然在不断的努力下取得了一些成绩，但同时也存在一些问题和不足，以下几点表现较为突出：

1.班组管理方面

2015年上半年虽然班组管理加强，但是还是存在一些问题。如：员工的标准化作业情况有待改进;员工的专业技术水平有待提高;员工的工作积极性还没有被充分的调动起来等。员工管理不好，是领导的错。没有高水平的管理，就没有高素质的员工，也就没有高质量的产品。因此，以后的工作中我会着重解决提高班组员工综合素质的问题，充分利用业余时间，安排有关标准化作业以及冲压专业技术知识的培训，争取在较短的时间内让员工的工作技能有较大的提升。同时组织班组成员集体学习工作相关内容，不仅提高工作技能还要提高成员的综合素质。

2.质量控制方面 质量是生产出来的，而不是检查出来的，就是说要讲全面质量管理，要按照目标要求认真抓好每一个环节，每一道工序。同时质量检查又十分重要，特别是在生产过程中的质量检查可以有效地避免发生质量事故和质量问题，变事后处理为事前预防和事中控制，变被动为主动。虽然目前公司从上至下都开始重视质量，但在实际操作过程中还是存在许多问题，尤其是班组之间的配合，例如在板料的运输和成品的装卸过程中还有许多有待改进的地方。要解决这些问题不是某一个班组努力就可以做好的，这需要几个相关班组的通力合作，我认为要想做好质量工作，必须把握“严、细、实”的原则，要严格管理，认真细致，狠抓落实。

3.安全生产方面

安全管理没有做到位，力度不够;安全培训不到位;检查不到位。很多时候，由于员工的劳动强度较大，体力消耗较多，因此在完成当天的产量，做整理现场的工作中出现忽视安全的现象，更是有在劳保用品没有穿戴整齐的情况下进行操作的现象从而导致9月10月连续两次发生划伤事故。现在想来这两起事故的发生，我有着不可推卸的责任。首先：在组织班组日常安全培训的过程中没有真正做到让每一个员工时刻将安全生产牢记于心;其次：在安全检查方面没有做到全程跟踪全程检查;最后：在发生一次事故后没有及时总结经验教训，避免类似的事件再次的发生。使我的员工遭受痛苦，使车间的荣誉及利益受到损伤我很是自责。为此，我决定在今后的工作中加强安全培训的力度并改进相关培训的形式并强化班组安全员的责任感，使班组每位员工都认识到安全生产的重要性，从而形成“人人重视安全生产，人人参与

安全生产”的良好氛围。

三、2015年下半年工作计划 新的一年意味着新的起点，新的机遇，新的挑战。在这一基础上，我必须拥有新的高度，在原有的基础上再接再厉，认真提高业务水平，为公司和车间发展，贡献自己的力量。因此以下几点是重点发展方向：

1.加强学习，拓宽知识面。

努力学习冲压专业知识和相关管理知识;2.本着实事求是的原则，做到上情下达、下情上报;真正做好领导的助手;篇三：电气车间上半年工作总结

电气车间上半年工作总结

2006年的上半年在我们的试生产中匆匆过去了，回顾过去的半年，可谓是紧张而有序的。我们在一次次的事故中得到教训，在试生产过程中不断暴露出的问题中探索改进。我们把加强车间管理，现场管理，加强职工素质教育作为上半年的工作重点。同时对现场暴露出的问题进行技术攻关，技术创新，积极参与生产部，机动部组织的技术改造项目，争取为公司长周期、稳定、满负荷、低消耗的生产奠定基础。通过大检修和生产过程中见缝插针的设备检修、维护、改造，现在电器设备完全能够满足生产需求。现将我们车间上半年工作汇报如下：

一、 车间管理工作

（一）、强抓现场管理工作

现场电气设备的状况对安全生产有着重要的影响，同时也为了激发员工爱岗敬业精神，在公司生产指挥部的要求下，我们车间严格执行公司现场管理工作标准，并制定了《电气车间现场管理细则》、《电气车间考核制度》、《电气车间包机实施办法》三项制度，并严格按制度要求采取技术员主管检查，主任监督抽查执行情况，奖罚分明。经过半年的努力，现场电气设备清洁、运行情况良好，并且在巡回检查中发现了许多重大的设备隐患，得到了及时的处理，避免了更大的损失。

（二）、注重培养员工工作态度

车间对管理干部的要求除有较高的业务素质外，还必须具备良好的心态，避免相互排挤造成对工作影响。要求工人不但要爱岗敬业，并且要象爱惜自己的家具一样爱惜现场的设备，爱惜车间的工器具。要求班长、技术员在班组会上向员工灌输工作态度决定一切的思想。通过长时间的潜移默化和一件件事例使员工明白工作态度比工作能力更重要，工作能力虽强但不负责任、不和其他员工搞好配合，是干不好工作的。通过车间从上到下的思想教育，每位员工都能各司其职、团结协作、爱岗敬业，极大的保证了电气设备安全稳定的运行。

（三）、加强岗位练兵

为了不断提高员工的业务素质，能够解决现场出现各类问题，车间建立了严格的《岗位练兵制度》，并出了一套《岗位练兵题集》。其中有电气基础知识题，也有对口技术员根据现场实际情况出的现场题。通过《岗位练兵制度》的严格执行，最大程度上提高了青工的业务素质，并且经过现场实际故障锻炼了青工解决问题的能力。

（四）、建立健全各类技术台帐

为了提高设备技术管理，车间建立了一系列技术管理、设备、安全基础台帐，比如《电动机及所属设备档案》、《设备缺陷管理台帐》、《设备润滑管理台帐》、《巡检记录台帐》、《设备密封点管理台帐》、《固定资产管理台帐》、《工器具管理台帐》、《安全检查管理台帐》《岗位练兵记录台帐》等，这些基础台帐的建立为车间技术管理奠定了基础。

二、 维修、检修工作

（一）、日常设备维护工作日常设备的维护工作是最简单也是最繁复的工作，同时也是保证设备稳定运行的最基本的工作，根据车间制定的各项设备维护制度，我们要求维修班员工严格执行，并且有一套行之有效的监督管理制度。对于现场出现的各种问题，我们立足于自己解决，并经常和厂家沟通，以保证设备正常运行。

气化高、低压煤浆泵变频器有时无故跳车，经与厂家联系但得不到答复。为了保证设备正常运行，在不影响生产的情况下，车间组织技术力量监视变频器的运行，逐步摸清变频器跳车的规律，并确定了跳车原因，进而采取相应的措施保证了变频器的正常运行。

气化烧嘴冷却泵因工艺联锁条件和电气软启动的配合不好，在事故情况下不能实现自动切换，并且经常跳车，为此我们车间和仪控、气化的技术人员共同研究最终找出了行之有效的解决办法，之后烧嘴冷却泵的运行非常稳定。

动力车间输煤皮带的控制回路在原设计时就存在很多缺陷，经过2005年的改造后还是不能完全稳定运行，为此我们在日常维护方面就下了很大的力气，白天两次的巡回检查，晚上值班人员再次进行检查，并且班长技术员将输煤系统作为重点巡检对象，及时发现隐患及时处理，保证输煤系统给气化炉和锅炉的供煤。

合成p1605泵、动力p1801泵在原设计中没有油站和电机的联锁，为此p1605a电机轴承烧毁，为了解决这个问题为此我们车间和仪控的技术人员共同研究，在油站的控制继电器中增加了联锁接点，解决了油站和主机的联锁问题。供水车间450a冷却塔风机由于质量问题，已经有两台电机的散热风叶在运行中散架，由于我们及时的巡回检查，发现了电动机机身温度高，及时的处理避免了电动机的烧毁，保证冷却塔的运行。

空分车间氧泵变频器在运行中无故跳车，经过现场排查发现是变频器内部问题。联系厂家到现场也不能解决问题，为了保证空分的正常运行，车间组织技术力量对氧泵的法国变频器进行研究，最后确认换另一个品牌的变频器能够满足生产需求。

我们车间组织维修力量对全厂照明系统进行修复。702和802的四个高塔上的照明都不亮，经查是安装单位在安装时将钢管内的电缆线扭伤，在运行中发生接地。为了保证生产安全，维修班在零下20多度的大风环境下将这8个塔上的照明电缆统统换了一遍。还有给气化更换了30多套照明灯具，动力车间更换20多套照明灯具。空分车间更换照明灯具10多套，安装探照灯3套。

（二）大检修

在四月份的大检修中，我们车间针对是生产期间暴露出的设备缺陷，作了详细的计划和周密、明确的安排，在车间全体员工的共同努力下，为期20多天的共完成检修项目70多项，完全消除了大修前设备存在的隐患和缺陷。

主要有动力车间高压电动机的检修工作，大检修前通过巡检发现锅炉高压机大部分轴承部位有异音。 因为锅炉高压电动机没有备机，因此它的检修工作就尤其重要。经过检修后锅炉高压电动机轴承异音基本消除。合成c1601闪蒸汽压缩机的电源柜设计容量太小，空气开关经常跳闸，主插接件也经常发热变形。因为盘柜基础限制改造难度较大，所需时间也较多，因此我们利用晚上时间加班检修，改造后的空气开关和主插接件都能正常运行。

还有许多检修项目也取得了预想的效果，如：p1201泵电机的移位；各配电室通风机加风筒的改造；p1801电流互感器的更换等。另外在检修中严格执行修旧利废工作，将检修更换下来的元器件分类保存，对一些损坏不严重的元器件进行修复，对不可修复的元器件可以拆卸备件。

三、 运行、调试工作

（一） 发电机的投运

在试生产阶段发电机投运被列为厂控项目，由于设计问题发电机励磁调节柜放在发电机旁无法正常运行，环境温度高、振动大严重威胁励磁系统的运行安全，为此车间依靠自己的力量将励磁调节柜从672厂房移至301总空室，从而彻底消除了因振动、环境稳定高造成的潜在事故隐患。

车间依靠自己的力量安装调试了电力系统故障录波仪及低周减载装置，其间克服了设备与图纸不相符的困难，多方联系设计院与厂家，赶在发电机并网前完成安装调试任务。并且监督

上半年车间工作总结篇三

提升车间上半年工作总结及下半年工作计划

2016年上半年提升机房工作总结、下半年工作计划{上半年车间工作总结}.

今年上半年以来，在公司的正确领导下，提升车间上下统一思想，扎实工作，认真贯彻落实公司工作精神，坚持以科学发展观为指导，以完成生产任务为首要目标，大力实施科技兴矿战略，不断优化工艺流程，谋求持续发展，动员和依靠全体职工，不断加强各项管理，精心组织生产，取得了各项工作的新成绩，下面将上半年工作情况汇报如下：

一、生产提升指标完成情况：

针对矿山年产150万吨的生产任务，我们狠抓生产措施的落实，并严格按计划均衡持续组织生产，1-6月份副井累计生产提升废石21774车X6t=130644吨，下料4888车X6t=29328吨。维修保养时间136小时55分钟，完成年计划的百分之十二。

主井1-4月份20日安装调试，主井提升机为井塔式多摩擦轮提升机。提升机型号JKM-3.5X6，摩擦轮直径3.5米，首绳直径32mmX6根，48mmX3的扁尾绳，采用低速直流-交-直-交变频，双绕组TPTD2300-24型交流同步电动机拖动，功率2300KW，转速55r/min，提升高967米，最大提升速度10.1m/s，由洛阳中信重工生产制造，其主要工作任务提升矿石，装备一对6绳15吨箕斗。5月份-6月20日试运行，提升矿石23509吨。

二、下半年工作计划：

1、 鉴定工作信心，下半年，我队重点工作是副井提升人员和矿渣及材料下放任务。主井提升矿石全年生产任务的50%，75万吨，及设备的维护保养，在各项工作开始之前要做好应对各种突发事件的准备，力争全年完成矿石提升150万

吨，确保安全上杜绝事故的发生。

2、加强劳动纪律的管理，深入开展‘三像’‘俩度’创建活动，狠反三违，加倍考核。确保今后安全上用心，坚持班组责任考核制度，在发现三违人员后实行班组联责考核。

3、进一步加强标准化工作，正视日常工作中的问题，确保实现职工现场操作程序化，规范化。

4、加强职工学习培训，切实提高职工安全意识，及班组长人员的管理水平，强化责任机制，鼓励职工学技术、用技术，鼓励职工开展合理化建议。

5、努力完成全年的各项工作计划和公司下达的各项生产任务，为我矿的发展做出积极贡献。

提升车间

2016年6月19日

上半年车间工作总结篇四

2015年上半年车间工作总结

2015年上半年合成车间工作总结

2015年6月22日{上半年车间工作总结}.

2015年上半年合成车间工作总结

2015年上半年合成车间在公司班子的领导下，部门的大力配合下，大力执行公司的安全环保理念，狠抓节能减排工作，狠抓安全隐患整改，狠抓工艺管理、设备管理、安全管理、现场管理，做好班组建设工作，落实班组生产目标责任制，推行班组劳动竞赛，较好的完成了全年生产任务。回顾这一年来的工作，总结如下：

一、生产过程推行精细化管理，醇氨电耗降低。

1、在生产过程中推行精细化管理，确保生产计划的圆满完成。为达到这一目标，车间与各大班签定了生产目标责任书，全面推行绩效考核。将公司下达给车间的各项生产任务细化、分解到各个班组，明确规定了每个生产运行班每天的生产任务，同时制定了一系列奖惩办法，并严格执行，全面调动了职工创高产、增效益的工作积极性。在去年十月份的检修开车时，变脱工段的活性炭漏入三进管道中，进入三进水分离器、缓冲器，进入三段气缸，堵塞管道、活门，增大三段活塞和缸壁的摩擦，使三段管道、活门堵塞严重、三段缸磨损严重，频繁的更换活门、维修压缩机，极大的影响了气量和醇氨产量，截止到今年5月份，醇氨的产量没有完成指标。合成氨完成35147.15吨，甲醇完成3104.2吨。我们严控产品单耗，制订了专门的降耗措施，协调、优化各动力设备的开启，在产量低的情况下，醇氨耗电1298kWh/t，比年预算计划的1320kWh/t低22kWh/t。完成了目标。

3、强化工艺、设备管理，实现生产安全、稳定、满负荷、长周

期运行。今年以来，在醇氨市场不景气的情况下，我们为确保效益的最大化，要经常调整生产模式，工艺指标调整幅度大，本身就给生产带来不稳定的因素，如果某一环节控制不好，极易导致事故的发生，造成不必要的损失。为此，我们在调整工艺过程和开停车过程时，车间管理人员盯靠在工作岗位，直到生产稳定，制定出相适应的规程和指标交于操作人员，目的是确保了生产的连续稳定运行。及时修订了工艺、设备管理制度，并根据生产岗位的实际情况修订了岗位操作规程，并严格执行。坚持车间日检查班组自查相结合，及时消除工艺、设备管理上存在的问题。强化了以“包机制”为主线，专业管理和群众管理相结合的巡检制度，以消除设备隐患，杜绝设备事故。坚持设备定期维修与状态监测维修相结合，保证设备安全经济运行。在今年五月份的检修中，更换了腐蚀严重的三进管道，并对完好的三进管道分段用水进行了冲洗。三进管道联通后又进行了空气吹除，彻底清除了三进管道中的活性碳，解决了影响醇氨生产一个重要因素。

4、严控生产费用，降低生产成本。合成车间做好“修旧利废”工作。在设备维修中，能用旧的不用新的，能重复利用的材料、配件必须重复利用，以节约维修费用，降低生产成本。提高设备维修质量，避免重复维修带来的损耗。加强操作责任心，严控脱碳液的跑冒滴漏，降低脱碳液的消耗。严格控制压缩机注油器的注油量，每只注油器每分钟注油量为8---20滴，并对执行情况严格检查。车间对于设备维修和技术改造所需要零部件，力求能自己维修和加工的尽量安排自己处理，节省了开支。同时开展了小改小革修旧利废活动，这些活动有

力的降低了维修费。{上半年车间工作总结}.

7、全面提高员工的思想素养和业务水平。持续抓好职工的思想教育工作。及时了解职工的思想动态，及时与员工进行沟通协调，积极处理和解释职工关心的热点问题，增强员工的凝聚力。加强全员的技能培训工作。今年，我们根据生产的实际情况，有针对性的组织业务培训工作，全面提高全员的操作技能和防范能力。

8、大力推行班组建设。合成车间全面贯彻和落实集团公司班组建设的实施方案，从建立健全基础管理制度入手，以提升班组长素质为重点，以增产、提质、降耗为中心，以打造“五型”班组、实现“五化”为目标，扎实开展班组建设工作。通过健全班组织建设，完善班组管理制度，明确班组成员各自的职责，在班组中积极推行精细化管理，做到了管理重心下移，责任明确，形成了齐抓共管的生产管理新格局。

二、存在的问题和不足

1、2015年上半年的安全环保相对稳定，但也存在不少工作上的不足，职工的安全意识仍要提高。

2、在十月份的检修开车时，变脱工段的活性炭漏入三进管道中，增大三段活塞和缸壁的摩擦，使三段缸磨损严重，使三段气缸和活塞之间的间隙增大，的影响三段的打气量，造成二段压力高，制约着醇氨生产。我们计划在更换压缩机三段缸套，减少三段气缸和活塞的间隙，提高了打气量。

3、我们的工作抓得还不够严，不够细，距离精细化管理的要

求尚有差距。

今后我们一定要发扬成绩，改正缺点，在完成公司下达给我的各项任务的同时，严格对安全、工艺、设备、现场进行管理。力争明年的工作再上一个新的台阶。

合成车间

2015年6月22日

上半年车间工作总结篇五

2014年上半年车间个人工作总结

2014年上半年车间个人工作总结

XX年上半年已，回顾的半年里，我主要了的工作：

1、XX年尾，受人员流动因素的，车间员工的流失率非常严重，人手紧张的被动，于是组织动员了办公室人员加班车间贴标工作，地了年前订单紧张的。

2、包装车间生产时员工着装不按要求情况，了分析，找出根源所在，包装车间内更衣室的改造工程，使每个大更衣内设立单个个体小更衣间，地保护了员工的私隐，也解决了员工不按要求更衣的情况。

3、年前员工的流失，年后人员回流极慢，使得我司一度用工需求的紧张，为此，我人事部晚上加班的外出招聘普工，地解决了年后车间缺工的紧张。

4、夏天的来临，包装车间的窗户窗帘而被阳光直射进车间，给生产工作带来了不便，于是我向公司应加装窗帘的建议，并公司的同意，了包装车间窗户窗帘的加装工程。 5、3月中下旬后，大新员工进厂，但新员工对我司的生产生活还不，进、出厂的员工较为频繁，刚上手工作就要离开了，不利于生产部工作的，也对我了工作上的，此，我制定措施，了"一对一"的对口帮扶措施，令新员工尽快可以溶入集体，流失率，收到的

6、3月份协助阿一鲍鱼培训班的展开工作。

7、洗瓶车间天花受蒸汽的，已有严重的剥落，这件事之前曾提过多次，但均未能好，5月份我再重提，于是公司责成我跟踪此事，努力，我洗瓶车间及酱汁车间吊天花的工作

8、煮酱油车间前期常常受到木柴采购的限制，给生产带来，加上从消防角度来说，不符合使用木柴，我将单个使用木柴的煮锅，改为柴火及蒸汽两用，经公司同意，煮酱油锅"柴火改蒸汽"的工程工作。

9、6月份，糕点新车间搬迁投产，我从提交申请、现场审核、督促整改，了糕点qs换证认证工作

10、自XX年6月1日《食品安全法》颁布实施，各监督对各食品行业的检查在，要求各生产企业对采购的原料务必要索证取证，否则将按规定处罚，为应对事件，我协助采购部对原料及添加剂采购的索证取证工作，设计了记录台帐。

11、重新修订到期的企标，有调味汁、复合调味汁、酱、鲍鱼罐头、海参丝罐头、蔬菜调味酱的企业标准，化验室鸡汁升级行标的产品质量工作

12、仓库、质检等两健全原料、食品添加剂、成品销售进、出货台帐制度和记录工作

13、员工对食品安全法及技能知识的培训，强化食品生产工作者食品安全的主体责任意识，地了产品质量的问题

14、对厂内正在使用的叉车申领牌工作，登记牌

15、酱汁车间的夹层蒸汽锅的工程改造工作，大大了生产，因停电的生产设备用的问题。

16、正在调味料及酱两个单元的qs换证工作

17、罐头车间外围住户的投诉，正在跟进废气的工程及环评的申请工作.

上半年车间工作总结篇六

上半年车间安全工作总结

上半年车间安全工作总结

XX年分厂在安全生产中，紧密围绕"以人为本，预防为主，全员参与，持续改进"的hse方针和“零事故，零伤害，零污染，”的"三零"目标。经过自身努力和踏实的工作确保安全事故发生率为0，实现全年的安全生产目标。现将上半年安全工作总结如下：

一、目标层层分解把安全职责落到实处

XX年初分厂领导调整后及时对安全管理网络进行更新，明确了各级人员的安全职责。根据总厂的hse管理要求逐级制定相应的责任状、承诺书。并与全厂350名员工自上而下签订了hse责任状、承诺书，使各级管理人员和操作人员都明确了各自的安全职责。

二、定期开展安全活动，积极参加安全培训教育

1、在危害因素识别活动中分厂及时成立风险识别与评价小组，指导基层车间在生产作业、人员聚集的场所和环境，基础设施、资源、能源，设备、设施，上岗、转岗的操作人员等十个方面进行危害因素辨识。各车间以班组为讨论小组，大家通过不同角度，结合自己多年的实际工作经验对健康、安全和环境中的危害因素进行全面辨识。分厂风险评价小组对收集的危害因素进行评价、制定相对应的控制与预防措施，并及时将整理完危害因素清单下发到基层车间，要求员工进行认真学习，并对全厂范围内的员工进行了危害因素答题，使员工对危害因素识别和风险控制有了更新的认识。

2、对新增人员进行了安全培训教育。让他们熟知分厂的安全生产规章制度、劳动纪律，职业