lpqc工作计划

lpqc工作计划篇一

IPQC工作内容

IPQC工作内容

1、IPQC应在每天下班之前了解次日所负责制造部门的生产计划状况，以提前准备检

验相关资料；

2、制造部门生产某一产品前，IPQC人员应事先了解查找相关资料：

1）生产计划单、工艺对照表、样品；

2）检验用技术图纸；

3）产品用料明细表；

4）检验范围及检验标准；

5）工艺流程、作业指导书；

6）品质异常履历记录；

7）其他相关文件。

3、制造部门开始生产时，IPQC人员应协助制造部门做如下工作：

1）工艺流程查核；

2）相关物料、工装夹具查核；

3）使用计量仪器点检；

4）作业人员品质标准指导、辅导；

5）首检产品检验记录。

4、 IPQC依据图纸、标准、样品所检结果合格时，方可正常生产，并及时填写产品首

检检验报告；

5、制造部门生产正常后，IPQC依规定时间按4M1E（人、机、料、法、环） 进行巡

检工作；

6、IPQC巡检发现不良品应及时分析原因并追溯不良流程品，及时对作业人员之不规

范动作进行纠正；

7、IPQC对检验站之不良需及时反馈并协同制造部门管理人员或技术人员进行处理、

分析原因并做出异常问题的预防对策及措施；

8、当发现重大品质异常IPQC不能处理时，应开具《品质异常反馈单》经生产确认后，

通知相关部门处理；

9、重大品质异常未能及时得到处理，IPQC有权利要求制造部门停机或停线处理，制

止继续制造不良；

10、 IPQC应及时将巡检状况记录到《制程巡检记录表》上每日上交给部门主管、

经理，以方便及时掌握生产品质状况。

lpqc工作计划篇二

2011年IPQC年度培训计划

2012年IPQC年度培训计划

lpqc工作计划篇三

品质部门工作计划

品质部门工作计划

尊敬的公司领导：

很高兴能加入科帮电子有限公司，担任品质主管负责公司品质检测管理工作，来到公司工作快半个多月了，对公司生产的产品和品质检测工序有了一些基本了解。结合公司的生产规模和实际情况，现做了初步的工作计划，内容如下； 一、 组织架构

为适应目前生产需要，暂时规划组织结构如下图所示，因在本人上任之前半成品QC，成品QC没有划分到品质部门；后续品质流程制度规划好后，可以把半成品、成品QC一起纳入品质部门统一管理，能有效的从来料到制程、出货品质得到有效控制；

二、 制定品质管理制度

根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理制度和目标，组织下属开展标准化体系的维持和产品质量异常处理

等工作；制定IQC、IPQC、QA工作岗位职责，制定有效的《工作流程》、《检验标准》及相关《检测报表》；合理有效的安排检测人工成本，提高工作效率和服务质量，以满足客户的需求； 三、 IQC、IPQC、QA的日常检验工作的流程和相关报表填写培

训；

现在的IQC，QA对相关检验流程和检验方法不是很懂，没有设置IPQC岗位一职，经以后公司规模扩大，新产品的开发，新产品的试产，需设置IPQC一职，结合工程技术人员共同制定好相关工序的检验标准，培训IQC、IPQC、QA的检验方法和检验工具的使用，相关检验流程和报表的填写，汇报，品质异常的跟踪，处理。 四、 监督IQC、IPQC、QA日常工作是否按制定的标准、流程进行

检验，

合理安排IQC检测来料物料状况，按生产通知单，及时完成当天来料检验情况；如（来料的电池，CB900模块，线材料、壳料等来料，IQC需要及时完成外发贴片，喷油，生产所需的物料）；

合理安排QA抽检成品出货检验，和售后返修机的检测及库存机的抽查；

上了快半个月的班，发现现公司的品质状况，最主要品质问题是来料品质不稳定，来料品质差，交货不及时，如（永生：送的103外壳，丝印不良，喷油不良；粤冠：送的壳料有来料丝印不良，言九：送的电池膨胀，仪器测试功能不通过，芭比：送的充电器电流音大；精进：送的包装盒表面脏污，表面有胶等来料不良情况，此几个合作的供应商是IQC经常出具《进料品质异常报告》；来料品质的把控是影响生产制程品质的关键因素；所以以后重点跟进把控好来料品质，控制好来料源头，及时处理不良品，不良品要求做好标识，分类好，协助采购共同管理供应商，同时也要把控好制程和出货品质； 五、 每天IQC，QA日报表的统计，售后返修机报表，和来料不良

物料处理报表的统计，汇报工作，统计每周、每月供应商的送货品质状况，分析评估供应商送货品质情况，并提出自己的意见，向采购和上级反馈； 六、 客户投诉处理

当接到客户投诉的不良情况时，需立刻调查出原因，必须及时制定出改善措施。将改善措施落实到工序上实施，并确认效果。品质部定期跟踪投诉改善效果，告知业务和相关部门改善实施的效果，并给客户一个满意的答复；

七、 品质状况和目标

7.1 来料检验状况和目标

7.2 成品检验状况和目标

八 、5S活动的推动维持工作

九、 处理好和各个部门的品质协调沟通工作，品质内部沟通工作，

及来料品质异常沟通，处理工作；

品质部：曾小杰

2014-4-25

lpqc工作计划篇四

品质部工作计划

深圳市易天富电子有限公司

品质部工作计划

尊敬的雷经理：

您好！首先感谢公司提供的平台，更感谢您给予我开展工作的机会，现将本人对后续品质部规划以及工作计划呈上，请您查阅，并给予指正为谢！ 品质部目前存在问题点诊断：

 人员不稳定，离职人员较多，品质部人力资源较为薄弱，目前最终确认留下

人员共计4人 品质部人力配本表：

IQC进料检验不足点：

 IQC进料检验标准缺乏实际性、有效性，现有标准不适用，只在于形式，不

能做为IQC日常开展工作的有力依据

 样品、规格书不全面，旧版与新版本混为一体，会导致检验过程中对错承认

书和样品，从而影响生产

 IQC抽样方法不正确，会降低功能性不良检出力度，从而增加漏检机率  IQC本身专业性不够，缺乏实际性和有针对性的培训

 部品实际装配做的不够，导致有些重要问题检不出，最终流入生产，影响生

产进度

 品质部没有参与对供应商辅导，从而会导致部份厂商不能正确理解我司品质

要求

 供应商先期评估考评制度执行效果不好（需公司支持、采购、工程、品质共

同配合完成）

 来料品质异常有处理，但没有“预防改善对策”（需采购配合执行到供应商） 制程品质管控（IPQC）不足点：

 现有IPQC专业知识不足，需要进行专业系统化培训

 首件、上线物料确认，IPQC没有做到全面核对物料，包括”PCBA”易增加不

良流出机率

 IPQC现场不能很好发现问题，并指导作业员正确的作业方法（此项与IPQC

自身能力相关）

 不具备对异常跟进、确认能力

 工作方式、方法不正确，缺乏对产品抽检力度，及现场物料、半成品、成品，{lpqc工作计划}.

以及抽检后产品标示管控不到位

成品出货QA分析：

 从熟悉产品角度以及工作态度观察，QA可完全能够胜任本岗位，并且可很

好履行QA一职，由于近段时间产品试产、以及样品测试，QA表现出对产品测试熟悉程度及配合度均能够胜任

 正常量产后，QA这边工作我会进行细划调整，主要从以下四个方面 a. 把客户AQL标准专化为我司内部QA抽检标准 b. 增加半成品抽检力度，（即待包装成品）增加抽检数量 c. 包装后按AQL标准抽样数量进行抽样、检验

d. 每批抽检必须做好相应报表，品质部每天对数据进行统计，存档、便于后续追溯、查证

后焊品质控制（IPQC）：

 IPQC对后焊PCBA元件要求、焊接要求均不熟悉，缺乏针对性的培训  检验标准没有针对性，部份标准只能做为参考  没有建立检验报表

品质部工作计划：

 下周开始由我本人全面接手品质部日常所有工作安排

 跟进人员增补力度，在人员未到位前提下，由我和胡工分工合作，解决

眼前困境，我负责来料全面检验工作和制程工作，胡工负责QA及工程样品测试（优先）

 结合现有产品制订检验标准，马达、电池、2.4G模块、摄像头，塑胶结

构件，重要物料优先建立

 整理完善IQC所有样品承认书，样品，对重复样品，多版本不同料号的

规格承认书进行确认，确保规格书、样品的准确性

 调整IQC工作重新，重点对来料性能、结构作为重点检验对象，结构件

多进行实际组合装配，确保有问题先期发现

 抽检方式变更，要求IQC分散式抽取样板，每箱都要抽到，抽取样本严

格按照AQL标准数量执行

 对供应商异常改善进行跟进，重大异常要求供应商提供整改分析报告  结合采购对供应商进行管理，把我司检验标准及部品检验要求通过采购

清晰传达给供应商，便于协力厂商对我司品质把控，确保双方标准达成一致

 增加破坏性测试，马达、电池来料增加寿命测试，塑胶部件进行跌落、

分解材料韧性,

 每日要求IQC准时填写检验报表 ROHS管控：

 下周开始要求采购配合，根据目前产品要求各厂商提供SGS报告，品质

部备案存档

 每批来料IQC随机抽取样本，测试ROHS六项有害元素，合格才可正常

入库 制程管控：

 要求IPQC每批上线前对物料进行核对，关键部品为PCBA板上的每一

个物料必须与BOM保持一致

 首件确认，各线在正常下拉前IPQC需确认首件完全合格才可批量生产、

 工艺管控、监督，要求IPQC每1H小时对产品进行抽检一次，每2H对

工艺要求及操作规范进行巡视1次,发现有异常及时通知现场管理做出改正

 增加对制程标示进行监督管控，不良品摆放、良品标示、检验后合格标

示、不合格标示，以达到目视化管理，从而降低混料、漏检的机率 后焊制程及PCBA成品入库管控：

 首件确认，每款产品上线前IPQC必须对每一个元件核对BOM清单 、

样品，确保元件不贴错、不漏贴、不多贴、不少贴等不良现象，确保首件合格才可批量生产，每个订单上线前均要做好首件，和首件记录表  过程巡检，检查工艺要求与SOP要求达成一致，现场作业人员静电环、

烙铁温度管控、波峰焊温度控制是否符合要求

 对产品有针对性的检验，手插件高度、上锡效果、手工焊效果、假焊、

虚焊、连锡、焊点不饱满等做为重点管控对象

 抽检，按AQL标准进行抽检、测试合格贴绿标，并做好相应抽检记录  按IPC-610-E标准结合公司产品标准要求，对每款产品建立PCBA检验

标准和注意事项 QA成品出货管控

 按客户标准建立公司内部检验标准，QA按标准对产品进行逐项进行抽

检

 半成品检验，增加半成品抽检力度，（即待包装）成品增加抽检数量  包装后按AQL标准对配件、贴纸、包装全面进行抽样、检验

 每批抽检必须做好相应报表，品质部每天对数据进行统计，便于后续追{lpqc工作计划}.

溯、查证 QE工作重心：

 参与产品研发阶段各种测试，及试产样品测试验证

 各种可靠性实验计划制订，包括产品裸机跌落、撞击，成品包装后跌落

测试等

 验证关键物料寿命测试、马达寿命、电池充放电循环次数  产品或部品验证后，制作输出验证报告

 品质部技术指导以及检验标准规范制订 客诉流程系统建立：

 针对客户投诉，由品质部门主导，建立完善客户投诉处理方案，相关责

任部门做出分析，给出有效改善对策和方案，品质部确认改善方案有效性，并整理完善客户报告，回复业务，由业务回复跟进客户，确保顾客满意 数据建立：

 下周开始每天对品质部各检验报表进行统计、异常处理进行统计，每天

报表在上午11点以前准时公布

 品质部早会建立，每天7:55准时开早会，利用早会时间布置当天工作任

务，以及产品重点检验事项，以及前一天发生问题点 品质部培训计划

 品质部针对目前人员专业知识达不到要求前提下，有针对性做出相关培

lpqc工作计划篇五

OQC工作计划

oqc 检验员(oqc inspector)

1、检验----根据wi要求，独立完成oqc检验工作和制定检验报告（oqc inspection

report）；确保认真落实产品品质标准，对检验结果负责；

2、 fai----fa、dc首十件检查；sma首件检查；完成首件检查记录；

3、工具----oqc检验工具使用保管、保养(电池，充电器，测试卡，sma oqc测试设备，

塞规/塞尺，游标卡尺，fa oqc声学测试设备，8960，lcr电桥)；

4、报告----发现不良或异常情况，及时报告当班组长；

5、培训----手把手，带新人；

6、学习----积极学习掌握新的检验工作技能；了解新产品；{lpqc工作计划}.

7、反映问题----针对工作中的疑问 (wi等检验工作指导文件中的问题)，及时向当班组

长反映；

8、交接----未完成的工作，工作中出现的新情况、工程师交待的注意事项，需向下一班

充分交接，包括在oqc交接本上登记等（尽量避免口头）；

9、代理----在当班组长不在场的情况下，代理当班组长的工作指责；

10、临时任务----上级主管交付的临时任务。 oqc工作职责

1、服从oqc主管和oqc组长的安排，对自己和ipqc的工作质量负责。

2、学习了解全面质量管理的基本知识，掌握质量控制点（指ipqc位）的设置及有关各

项要求，具有较高的质量意识、问题意识和改进意识，树立质量第一、用户第一的思想 。

3、认真学习和掌握有关产品的国家有关标准及企业内控标准（或客户标准），掌握产品

检验方法。

4、根据检验的要求，安排好各ipqc检验位。

5、检查、帮助ipqc人员执行产品检验的有关技术文件，密切合作消除违章作业。

6、抽样检验抽取样本时，应尽量从多箱中抽取样本。检验中，发现问题时，应及时通知

有关人员处理。

7、严格按“抽样检验指导卡”等有关文件进行检验。检验中应坚持原则，实事求是，不

得弄虚作假，违者需追究责任，作出处罚。检验中，力求用数据下结论，发现异常问题时，

及时向有关人员反映。

8、抽样检验必须在产品的生产过程是稳定的，若产品的生产出现异常不能采用抽样检验，

应采用其它检验方法加以控制产品质量。

9、熟练使用产品检验的仪器，定期对使用的仪器进行维护和保养。

10、不得使用超期检定或经检定判为不合格的仪器和设备用于对产品的检验。

11、工作中不得擅离岗位，确需离开岗位时，必须有相应资格的oqc人员顶替。

12、负责对新ipqc的上岗培训。

13、自觉贯彻执行质量责任制和质量管理制度以及公司的有关规章制度。

14、主要工作含两个方面：1.产线成品的抽检（全检），然后入库称为oqc、2.成品出货

的时候，相关资料的确认（客户，机型，规格，数量，重量，外箱等等）称为oba

15、如果职能增加的话还可以加入可靠性的检验。主要的技能是能够熟悉成品的检验规

范，合理安排检验人员实施检验，检验发现不良后的处理（确定不良范围， 查找/分析原因，追踪改善措施，效果确认），报告成品的检验情况。品质方面的技能还

是需要知道一点。最主要的还是能够起到把关的作用，发现制程中不能发现的不良（尤其是

可靠性），把关的能力与范围要严于制程检验或控制手段（因为这是最后一到工序下一工序直

接面对客户）

oqc班/组长(oqc leader)

oqc小组长（oqc assistant leader/sub-leader）

1、安排----根据当班的生产计划，安排/协调检验员的检验楼层和工作；按生产需求安

排人员加班；

2、审核----确认oqc发现的不良，了解不良状况；审核当班检验报告；

3、报告----录入当班检验报告，按时完成oqc日报、周报、月报；及时报告各种试产情

况；及时报告各新产品品质状况；

4、沟通----针对oqc发现的不良，确保及时通知到生产部带班人员；在正常班时，需将

不良报告主管，并通知到相关的pqe工程师或技术员；超过4小时的hold机，或紧急出货的

情况下出现reject，或出现reject后无人处理，要及时通知相应的pqe工程师/生产部主管

做出处理，并报备主管(!oqc reject/hold news)；上下沟通：及时向上反映问题，向下传达

指示；

5、问题跟踪----跟踪oqc不良或问题的解决进程、结果；跟踪oqc文件、concession note、

limit sample有效期；{lpqc工作计划}.

6、文件管理----负责管理oqc检验文件和品质记录；

7、样品管理----open box sample，limit sample申请/登记/保管/管理；

8、工具维护----oqc检验工具的维护/保养/现场管理(电池，充电器，测试卡，sma oqc

测试设备，塞规/塞尺，游标卡尺，fa oqc声学测试设备，8960，lcr电桥)；

9、学习----及时了解/学习/掌握新的品质检验技能、品质要求；

10、指导----指导检验员完成检验工作，解答检验员工作中提出的问题；

11、培训----负责组织、安排、实施检验员的培训，并记录、跟踪培训结果；

12、日常管理----日常行政管理、现场管理：确保上下信息畅通；调动检验员的工作积

极性；

13、交接----未完成的工作，工作中出现的新情况、工程师交待的注意事项，正在跟踪

的未尽事项，向下一班充分交接，包括在oqc交接本上登记等（尽量避免口头）；

14、临时任务----上级主管交付的临时任务。

15、日常工作

1）生产单确认（包括规格，数量，编号等）

2）依据标准进行包装，标识，箱卡等出货信息确认

3）出货检验记录填写

4）不良品标识并组织隔离

5）紧急放行，让步放行产品作好记录以便追溯

6）对异常的反映、追踪、确认

7）对自用检测工具的保养,维护,随机校验

8）协助qe进行客户投诉处理

9）必要时支援ipqc或者fqc工作

10）对包装班的操作规范性确认

11）填写质量检验异常日报表 12）6s实施

13）参加培训及工作例会

14）完成上级临时交办任务

15）协助qe新产品导入先期策划，参与pfmea及相关品质数据收集 oqc 主管(oqc supervisor)

1、管理----日常行政管理、现场管理（人力需求，工作指导，思想工作，检验/测试区

域规划/标识，文具申请，检验工具/设施/报表请购，员工工衣申请/宿舍安排等日常事务等）；

2、计划----根据mps安排每月oqc的排班；随生产计划的变动调整oqc排班；审核/掌

控每月加班，确保加班率达标（加班时数/正常上班时数<30%）；员工休假协调/排配；

3、培训----规划、制定oqc整体的培训计划（oqc inspector training plan），安排、

监督、记录、跟踪其实施过程及结果；确保培训及时、有效、全面；

4、指导----为oqc日常工作提供指导，经验分享；

5、工程支持----了解pqe工程师的工程需求，配合其合理的工作要求（oqc品质报告，

数据统计，特殊测试，客诉处理等）；

6、监督----监督/跟进pqe对oqc的工作支持状况（wi，相关品质标准，新产品测试工

具，oqc不良的处理，问题的解答等）；审查oqc wi的正确性、有效性、完整性，发现问题

及时报告主管或相关pqe；监督其他相关职能部门工作配合状况；

7、doa检验----规划、管理、监控、指导；

8、sma fai support----整理pcba bom＋查证pc，制定“sma首件检验报告”格式；

9、沟通----汇总、整理、提出oqc工作中遇到的问题，寻求解决；沟通、协调oqc与其

他相关职能部门的关系；

10、品质记录----品质记录管理（存档/保管/作废等）；

11、窗口----oqc对外的窗口，向其它部门、客户及上级主管提交oqc相关的品质报告；

配合其它部门，完成要求的特殊工作；陪同稽核、审查，向外展示oqc形象；

12、出货异常----出货异常处理（确认/派人/安排/协调/跟踪结果/费用管控，签出货异

常联络单）；

13、临时任务----上级主管交付的临时任务。 doa机检验员( doa inspector)_for philips model

1.检验----根据doa判定标准(产品检验标准&判定基准，oqc wi，concession)，做

doa机判定，确保落实相应的判定标准，对检验结果负责；

2.数据----制定检验报告（philips签收记录）；整理汇总数据，录入并维护doa数据库；

3.报告----制定doa weekly/monthly report；

4. doa news----根据doa库存量(>500pcs，或>2个月)，及时发布doa news通 知pqe及相关职能部门开始doa返工。 oqc入数员

1、数据----1.1 将每日早班的sma、fa、dc的oqc report入进oqc

database/forms/q-sheet中，再将当日及上一天留下的dc的report入进oqc database

/tables/ imei list中，并保证入进数据的准确性和及时性。1.2 将每日的oqc ot入进oqc

work hours中，并保证数据的准确性和及时性。1.3 根据oqc mrf单将申请及退料的数据及

时性的入进oqc物料清单统计表中。

2、报表---1.1将每日oqc report分类整理，并放入文件夹中。月中和月未将文件夹中

的oqc all report分类整理起来，并做好标识放入保存柜中。1.2每日将oqc上一天的返工

报告分发给相关的技术员，并做好签收工作。

3、物料---负责oqc测试物料的填单申请及领料、退料。

4、临时任务----上级主管交付的临时任务。 oqc工程师

oqc工程师需要完成测试用的checklist, sip等等。同时，oqc工程师需要对外观检验

中的不确定项进行定义，并写进检验规范里面。oqc工程师需要对产品测试的抽样方法进行

评估，npi阶段，oqc工程师需要提供5m, 介入fmea,dfx,apqp等等。对npi产品的出货许

可进行判定，也需要对不合格品进行处理，包括不合格产品的特采等。对出货品的检验, 严

格按照标准了/绝对要起到把关作用. 协助制程处理在出货是发现的不良!

1.检验指导书的制作.

2.产品拒收后主导会议推动相关部门的改善,以及纠正措施的验证.

3.对检验员的工作分配,检验能力的培训,考核。 当然还有未提及部分

pqa: product quality assurance, 产品质量保证 sqa: supplier quality assurance，供应商质量保证 da: damage during arrival， 到货时已损坏 dqa: design quality assurance，设计质量保证 tqa: total quality assurance， 全面质量保证 oqc: outgoing quality control，出厂质量控制 fqc: final quality control，最终质量控制 qa: quality assurance， 质量保证 ipqc: in process quality control.在制过程质量控制 品管七大手法

七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图

一、检查表

检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问

题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。 例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5s活动检

查表、工程异常分析表等。

1、组成要素

①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。

2、实施步骤

①确定检查对象；

②制定检查表；

③依检查表项目进行检查并记录； ④对检查出的问题要求责任单位及时改善； ⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认； ⑥定期总结，持续改进。

二、层别法

层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的

数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法

结合使用，也可单独使用。

例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。 实施步骤：

① 确定研究的主题； ② 制作表格并收集数据； ③ 将收集的数据进行层别； ④ 比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。

三、柏拉图

柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累

积值的图形。它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数

值统计，有人称为abc图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。

1、分类

1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。 a品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等； b成本：损失总数、费用等； c交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等； d安全：发生事故、出现差错等。

2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。 a操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等； b机器：设备、工具、模具、仪器等； c原材料：制造商、工厂、批次、种类等； d作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。

2、柏拉图的作用

① 降低不良的依据；

② 决定改善目标，找出问题点； ③ 可以确认改善的效果。

3、实施步骤

① 收集数据，用层别法分类，计算各层别项目占整体项目的百分数； ② 把分好

类的数据进行汇总，由多到少进行排列，并计算累计百分数； ③ 绘制横轴和纵轴刻度； ④ 绘制柱状图；篇三：ipqa工作计划书 ipqa工作计划书

一、工作计划：

二、ipqa推动产线作业不良的8个步骤与措施：

1． 收集每个机种在客户端、qa、oqc、产线所发生异常的改善方案，记录于产品履历 表，并要求产线依方案落实执行，能得到有效的管控。

2． 收集在修理站、产线外观修理站及各段qc检出的不良现象及数据进行统计。将此数 据反应给生产，让生产加以改善。

3． 将产线生产统计相对应机种的不良数据及现象通知产线领班，并反馈给pe和qe，

并

对异常分析结果跟踪和反馈跟踪结果。

4． 协助qe工程师分析产线不良，了解原因，找到对策进行改善，落实到每个动作上， 提前做好预防措施。

5． 采取流程反方向措施，把后段所发生的问题点向前段反应，一步一步反馈到问题的

起

点，从前段解决问题。

6． 对于产线新人和换位作业，特别稽核他们的作业手法，追踪其结果。

7． 出现不良现象要及时通知其他生产同款机型的ipqa注意，监督操作员有无 按标准作业，宣导员工做好自检。

8． 对于产线的qc，ipqa要把每个机种的产品履历表在开线前给到每人阅读，教导他们 产品的检查执行标准和界线，品质对于企业的重要性和她们的价值观。

lpqc工作计划篇六

品质部工作计划范文 三篇

品质部工作计划范文 三篇

计划一：品质部工作计划

一、质量管理体系审核

1.协助总经理对公司现行质量管理体系进行审核，评估，构建与企业相符的质量管理体系并持续改进。

2.建立组织内部协调一致的质量管理目标。

3.重视并做好内部质量审核，充分利用质量管理体系这个有效的管理手段，促进内部体系的保持和持续改进。

4.建立相应的组织程序，培训人员，制定计划，实施质量管理体系。

5.协助总经理确保质量管理体系的实施和持续改进过程得到必要的支持。

6.定期向总经理汇报质量管理体系的业绩，包括改进的需求，以事实为依据，确保企业产品质量的持续改进，使之与客户要求相适应。

二、内部审核

1制定并审核企业年度内审计划和审核实施计划以供总经理批准.

2拟定内部质量管理体系审核报告.

3协助总经理定期召开管理评审会议.

4全面负责内部质量管理体系审核工作.

5担任审核组长并选定审核员，并制定年度内审计划、每次的审核实施计划和内部质量管理体系审核报告.

6指导编写《年度内审计划》并负责组织实施.

7组织、协调内审活动的开展.

三、实现质量计划目标

1.审查各有关部门编制的质量计划.

2.负责对各部门质量策划的实施情况进行监督检查.

3.协助各部门负责人制定相关的质量策划及编制、实施相应的质量计划。

四、处理好与顾客有关的质量问题

1.协助营销部，识别顾客的需求与期望，组织有关部门对产品需求进行评审，并负责与顾客进行质量方面的沟通.

2.评审对新产品质量要求的检测能力.

3.协助技术部评审新产品的设计开发能力.

4.协助生产部评审产品的生产能力及交货期.

5.协助采购部负责评审所需物料采购的能力.

6.审查特殊合同的产品要求评审表.

五、质量标准制定和实施

1.在质量要求方面协助技术部在设计、开发产品的组织、协调、实施工作，设计和(或)开发的策划、确定设计、开发的组织和技术的接口、输入、输出、验证、评审、设计和(或)开发的更改和确认等符合质量管理体系要求，协助审核试产报告。

2.为总经理批准项目建议书、试产报告、提供质量方面的参考意见。

3.协助采购部做好所需物料的采购的质量检查工作。

4.协助营销部进行质量方法的调研或分析，市场信息及新产品动向，审阅顾客的《客户满意度调查报告》。

5.负责新产品或新原辅材料的检验和试验。

6.协助生产部负责新产品的加工试制和生产。{lpqc工作计划}.

7.收集行业质量技术，制定适宜的内控质量标准。

六、生产和服务动作的质量监控

1.在质量控制方面指导生产部进行生产和过程控制，生产设施的维护保养，编制必要的质量作业指导书，负责产品的防护。

2.协助技术部编制相关的完善质量管理的工艺规程。

3.在质量方面协助生产部对《生产计划》的审批，负责设施采购的质量审批。

4.协助行政部对实现产品质量所需的工作环境进行控制。

5.负责进行产品质量验证和标识及可追溯性控制。

6.协助营销部在质量方面的售后服务工作。

七、测量和监控装置管理

1.负责对测量、监控设备的校准;根据需要编制内部校准规程。

2.负责对偏离校准状态的测量、监控设备的追踪处理。

3.负责对测量和监控设备操作人员的培训、考核。

八、不合格品控制

1.负责对不合格品的识别，并跟踪不合格品的处理结果。

2.协助生产部门对不合格品做处理决定。

3.协助生产部负责对不合格品采取纠正措施。

九、数据分析和信息提供

1.协调公司对内、对外相关数据的传递分析、处理.

2.指导品质部对相关的数据收集、传递、交流并提供必要的信息.

3.协调各部部门统计技术的具体选择与应用.

十、持续改进

1.负责对体系、产品持续改进的策划，当出现存在的或潜在的质量问题时提出相应的纠正和预防措施，并跟踪验证实施效果。

2.指导行政部在出现环境问题时发出相应的纠正和预防措施及处理意见，并跟踪验证实施效果。

3.协调各部门实施相应的改进、纠正和预防措施的实施。

4.负责监督、协调改进、纠正和预防措施的实施。

5.协助营销部有效地处理顾客质量方面的意见。

十一、质量成本控制

用财务项目衡量质量管理体系的有效性，对质量成本进行统计、核算、分析、报告和控制，从而找到降低成本的途径，进而提高企业的经济效益。

计划二：品质部工作计划

(一)目标：全面开展品质管理工作，提高服务和管理质量。

(二)工作重点

项目管理处的服务质量是品质管理的核心，公司职能部门的管理质量是各项目管理处服务质量的保障。因此，品质部将在公司领导的领导下，首先致力做好以下几方面的工作，搞好管理质量:

一、改善职能部门为一线服务的观念，提高团队协作质量。公司的职能部门首先是服务各项目管理处，为各项目管理处提供各项支持;其次才是监控，促成项目管理处各项指标的达到。只有树立了为一线服务的理念，才能营造和谐的工作环境和团队协作关系。管理工作才会更顺畅，更有效。

二、改善业绩观。把员工、业主满意度考核和财务考核放到同等重要的位置上，推行全方位的质量管理。

三、改进管理方式，提高制度执行质量。多到现场去，走动管理，既有利于提高自身，又能帮助一线员工提高现场发现问题、解决问题的能力。改善干部对员工的管理方式。多了解员工的思想动态和工作状态，爱护和激发员工的工作热情和积极性。减少因管理方式不当而伤害了员工的工作热情和积极性。执行制度时，先要沟通，做到准确无误，提高制度执行质量。

四、改进在岗培训方式，提高培训质量。按照员工不同的工作范围分别选取培训内容，分开组织培训。对基层人员的培训突出操作性和服务质量意识;对管理人员的培训突出经营管理能力和主动、敏锐、超前、务实的管理质量意识。

五、优化制度，提高制度自身可执行性质量。制订岗位职责及细节描述、工作操作手册、服务质量标准和改进绩效考核制度，完善质量监督机制等。确保各项服务工作的规范化、有序化。制度是否科学，符合实际，直接关系到制度的效用。制度的效用越高，它才更有可执行性，它才能成为员工提高服务质量的工作指南。复杂、繁琐的规章制度只能迫使服务人员消极地执行服务操作程序。

六、完善项目管理处制。要提高服务效率和管理质量，企业就必须尽可能删除繁琐的、不必要的、限制员工决策权力的规章制度和操作程序，在企业的实绩考核和奖惩制度中应鼓励服务人员创造性地、主动地为业主提供优质服务。

其次，重点致力各项目管理处服务质量的管理。服务质量主要包括以下几方面内容:基础设施的维护质量、物业管理服务的工作质量(服务态度、服务技巧、服务方式、服务效率、服务礼仪、清洁卫生、安全保卫等)、物业小区的环境氛围等。具体从下面几个方面着手服务质量的品质管理工作:

一、全员服务质量管理。把诉求服务和业主(用户)满意度作为服务质量管理的源头。突出主动服务、及时服务、温馨服务。把责任制作为落实全员服务质量的关键手段。充分调动全体管理者和业主(用户)的积极性和创造性，促进我们的员工不断提高素质，牢固树立"质量第一"的思想，关心物业服务质量，参与质量管理。

二、全过程的服务质量管理。把物业管理的重点从事后把关转移到事前预防上来，以注重结果变为注重因素，防患于未然;不仅要注重服务中的工作，还要注重服务前所做的准备工作，以及服务后的一切善后工作。

三、创造人性化的服务质量管理环境。加强企业的"精神"管理与企业的人文环境建设。为员工营造一个"快乐"的工作环境，为业主营造一个有良好人际关系和社会公德的社会环境，也是品质管理的重要目标。没有快乐的员工，没有快乐员工创造性的工作，没有业主的信任和配合，就不可能有高品质的服务质量。

发现人才，培养人才，让员工和企业共同成长，共同发