mes推进工作计划

mes推进工作计划篇一

MES系统总体规划书

华茂公司MES系统

总体规划书

文档编号:Jxlgie001 版本编号:0.1 分册名称:总体规划

编制单位:江西理工大学机电学院 生效日期:2007-12-20

目 录

1. 2. 3.

企业概况 ............................................................................................................................................. 4 企业诊断分析...................................................................................................................................... 4 MES的需求、目标与可行性 ............................................................................................................ 7 3.1. 3.2. 4.

MES需求与目标 --------------------------------------------------------------------------------------------- 7 MES可行性分析 --------------------------------------------------------------------------------------------- 7

MES的总体规划 ................................................................................................................................ 8 4.1. 4.2.

MES规划总体原则 ------------------------------------------------------------------------------------------ 8 MES总体信息化模型 --------------------------------------------------------------------------------------- 9

5. MES网络设计 .................................................................................................................................. 10 5.1. 5.2. 5.3.

网络设计 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 10 硬件选型 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 13 系统软件选型 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 13

6. MES应用系统设计 .......................................................................................................................... 14 6.1. 6.2. 6.3. 6.4. 6.5. 6.6. 6.7. 6.8. 6.9.

办公自动化系统 --------------------------------------------------------------------------------------------- 14 基础信息系统 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 15 销售管理系统 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 15 产品工程系统 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 15 库存信息系统 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 16 动态数据监控 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 16 生产计划管理 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 16 统计分析系统 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 17 设备管理系统 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 17

6.10. 流程处理系统 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 17 6.11. 质量管理系统 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 18 7.

项目实施计划.................................................................................................................................... 18 7.1. 7.2. 7.3. 8. 9.

项目组织 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 18 实施流程 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 19 实施计划 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 20

项目实施预算.................................................................................................................................... 21 效益与风险分析................................................................................................................................ 21 9.1. 9.2.

效益分析 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 21 风险分析与管理 --------------------------------------------------------------------------------------------- 22

1. 企业概况

赣州华茂钨材料有限公司（简称华茂公司）座落在“世界钨都”江西省赣州经济技术开发区“江钨科技园”内，105国道、323国道、京九铁路连南接北，距飞机场仅几公里路程，赣粤、昆厦两条高速公路更是近在咫尺，交通十分便利。 “华茂公司”是由江西钨业集团有限公司和赣州华兴钨制品有限公司投资兴建的股份制企业。江西钨业集团有限公司是由中国五矿有色金属股份有限公司控股的大型企业，实力雄厚，拥有丰富的钨矿产资源和自营进出口权，具有稳定的销售网络，产品远销美国、日本、韩国、印度、以色列等国家。赣州华兴钨制品有限公司为国有控股企业，华兴公司于1997年10月建成投产，经过9年的不断发展，目前已成为江西省100户重点企业之一和赣州市重点企业。其年生产规模已达到仲钨酸铵6000吨、氧化钨5000吨、偏钨酸铵800吨，产品深受国内外客户的好评，“HUAXING”品牌荣获“江西省名牌产品”称号。随着市场的发展，为壮大企业实力，延伸产业链，赣州华兴钨制品有限公司提出了“三年再创业，建设新华兴”的发展战略，进一步向钨深加工产业延伸。于2005年底进行钨粉项目易地技术改造，成立“赣州华茂钨材料有限公司”，一期主要产品和年产能力为：氧化钨3000吨、钨粉2000吨、碳化钨粉1000吨。 “华茂公司”技术力量雄厚，并拥有全自动十四管还原炉、全自动节能型四管还原炉、高温钼丝碳化炉、高温中频碳化炉等国内先进的钨冶金生产设备和先进的化验检测设备（扫描电镜、高频碳硫仪、激光粒度分布仪、平均粒度仪等）。其生产装备和工艺技术已达到国内先进水平。

2. 企业诊断分析

二十一世纪是信息化、网络化、经济全球化的时代，是知识经济的时代，这给每一个企业都提供了新的机遇和挑战。我国冶金行业的财力与信息化程度的相对落后形成了巨大的反差, 就我国的冶金行业整体来讲，信息化建设仍处在普及和规范化发展阶段，信息化投资的绝大多数用在基础硬件设施的建设上, 软件应用有所加强，然而，信息服务市场并没有形成规模。国际冶金业正在加速向公司化、自由化、民营化、市场化方向发展。面临经营环境和竞争环境的变化所带来的机遇和挑战，我国的冶金行业也加快了改革的步伐。随着冶金市场竞争的国际化的发展趋势，行业信息化建设已经关系到冶金行业的生存和发展。

随着我国社会主义市场经济的不断推进，随着国内冶金行业的不断发展，企业的外部环境日趋复杂，市场竞争日益激烈，消费需求变化愈来愈快，我国冶金行业的竞争将逐步从原材料和设备的竞争转向市场、信息、人才和知识的竞争。特别是我国加入WTO后，中国经济与世界经济的接轨已是大势所趋。如果国外大型冶金公司进入中国市场，由于他们丰富的市场经验和大量的市场资金，将对中国冶金企业形成巨大的压力，在新的一轮竞争中，如何快速反应市场，占领和巩固国内市场，开拓国际市场，是企业必须考虑的重要问题。但是，我国企业的核心竞争能力已不能满足下一轮的市场竞争需要，传统的、粗放式的管理思想、手段和方法，已不能适应下一步的市场经济的要求和发展，必须采取“以信息化带动工业化”的战略，加快信息化建设的步伐，以信息化为手段，全面提高企业的核心竞争力，促进经营战略、业务流程、组织结构、系统资源变革和实现。企业信息化建设的实质就是建立现代化的企业管理体制，就是实施科学管理，不仅仅用企业信息系统代替传统的手工作业，关键在于增强核心竞争能力，企业获得管理所需的信息，在于加强企业与用户的联系，在于降低生产成本合交易成本，在于强化企业管理，提高劳动生产率，提高产品质量，降低库存、提高管理水平和工作效率，这也是适应国内国际形势的需要。

对于华茂公司来说，MES系统信息化包括生产过程信息化和管理信息化。生产过程信息化是指利用计算机监控系统，来对公司各生产车间的有关数据进行实时采集、分析和挖掘，用于指挥和控制生产；管理信息化是指华茂公司的管理信息系统(ERP / MIS)、办公自动化系统(OA)、决策支持系统(DSS)、物流系统、营销系统。如果将两个层面的信息系统结合起来，从生产信息监控到计算机辅助管理，并通过电子商务平台，衔接各个下属企业，就会形成一个基于供应链运作的完整有机的业务整体，

到目前为止，华茂公司生产环节，实现了计算机自动控制和数据系统；但企业销售管理系统、资源管理系统、计划统计系统等，涉及从财务、人事、物资、统计、生产、销售等企业管理的方方面面，大部分的报表和日常管理业务没有实现计算机化。主要表现在：

● "模拟手工流程"的系统。尽管企业建立了初步的MIS系统，但更大程度上仅仅是根据各部门的各自的需求，把以前手工业务用计算机来模拟实现的。 因此，只不过是当前企业管理的计算机翻版，无法实现管理上台阶、提高管理水平的目

mes推进工作计划篇二

实施MES：整体规划当先 战略贯穿始终

实施MES：整体规划当先 战略贯穿始终

很多生产型企业控制系统自动化程度已经达到一定水平，国产化程度也较高，由于市场竞争的加剧，企业迫切需要精细化经营，此外企业也面临再投资的问题。这时，很多企业开始从MES（制造执行系统）入手。

目前，国内企业对MES的需求将呈上升趋势。据了解，目前MES在我国大型企业尤其是集团型企业应用相当普遍。毕竟集团化企业已具备规模化生产，而企业工厂分布各地，迫切需要实时管控所有子企业的生产运营状况。因此，MES对集团化的运行提供很好的支撑。此外，企业还可以通过MES将管理思想和工具系统复制到其他工厂，在集团内进行推广，使其成为整合企业资源的有力工具。

不过，在制造型企业IT架构中，MES无疑是特殊的一环。因处于计划系统与现场采集系统的中间位置，MES天生就需要与众多的IT系统打交道，例如ERP（企业资源计划）、供应商关系

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管理、WMS（仓储管理系统）、PDM（产品数据管理）、CRM（客户关系管理）、现场设备、现场采集系统等。于是，MES的重要性与特殊性又赋予了MES实施的复杂性。{mes推进工作计划}.

整体规划当先两个条件必备

面对如此复杂而重要的系统，绝不是某个企业领导拍个脑门说上就能上的。整体规划无疑是必须的。在上MES项目之前，必须要从企业信息化整体规划的基础上来考虑MES，要把MES的规划与企业的经营目标、远景发展规划、企业的经营策略、信息化建设的基本纲领与总体战略、质量控制与制造能力等结合起来。

企业用户上MES项目，需要结合自身实际情况来确定对MES需求。不同情况和条件，对MES都有不同层次的需求，企业可考虑用不同功能层次的MES解决方案来解决生产面临的问题；最好能够由专业的MES咨询人员进行调研、分析，并制定合适的、可持续性的整体MES规划方案，分阶段实施MES系统，这样可以充分保证投资，降低项目风险。在上MES项目前要充分调研、认真规划，并结合自身情况，循序渐进地实施MES系统，要做到管理和系统同步的持续改善。

2

企业上MES必须满足两个条件：软条件和硬条件。所谓软条件包括：企业有非常明确的需求；人力资源到位，强有力的核心团队；企业要保证客户化工作的全程参与；相对充裕的资金；基础管理工作到位，基础数据准确，如产品数据等。所谓硬条件包括：基础网络建设到位，设备的开放程度较高，支持多种数据采集手段。MES技术只有和生产制造的自动化技术、数字化技术相结合才有可能获得预期的效益。对于传统的制造方式，盲目实施MES难以获得效果。这也是为什么国内MES在离散制造行业难以快速普及的原因。

战略贯穿始终避免两张皮

如果说整体规划已经明确，那么接下来的挑战就是MES项目的实施与落地。一个项目的实施无非涉及三个大的环节：人、产品（软件）和方法（行业解决方案）。三个环节环环相扣，只有其合力最大化才能使得系统实施的效果最优化。对于人而言，我们都知道ERP因其站在战略高度无疑是“一把手”工程。而MES因其特殊性与重要性，已成为“层层一把手”工程。

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MES涉及的业务和部门太多了，高层重视有利用工作的顺利开展。MES起到承上启下的桥梁作用，企业必须从上至下都要对MES项目给予高度的重视，通过“层层一把手”将责任落实到位。除了企业决策层以及部门领导高度重视外，处于“一线”的员工也必须接受培训，从而加强企业内部管理业务流程的优化以及标准化工作等。此外，所有人员的融合参与也很重要。 “MES不只是IT部门的事，应用由业务部门唱主角，IT做支持。工艺、计划、调度、管理、仪表及信息等各方人员的参与也很重要。”对企业来讲，推行信息化系统不仅仅是软件系统上线运行。实施过程中会涉及很多业务流程改造，从而导致系统实施的困难加大。面对诸多困难，需要企业领导及各业务部门在深入理解信息化建设内涵基础上，由一把手亲自主持、参与系统实施，动员企业全体员工共同参与。值得一提的是，企业实施MES后必须将企业管理、考核与MES系统很好地结合起来，避免存在两张皮的现象，这样才能有利于MES价值的最大化。 不过专家提醒，企业选型MES时应该避免大而全，囫囵吞枣将得不偿失。“用户必须明确自身的管理需求，不要追求大而全，适合的系统就是最好的。”企业并不需要建立大而全的MES系统，去追求全部的功能。企业可以选择自己需要的功能，从而降低企业的成本。

实施MES系统注意要点

在上MES项目之前企业需要考虑以下要点：

1.制定企业信息化的总体规划，在总体规划框架下分步实施。

2.确定MES与现存系统的关系。是否需要对现有系统进行改造？

3.与ERP、SFC系统的接口、代码、功能界面是否已划清晰？

4.与未来ERP系统建设的先后顺序，是集中建设还是分别建设？

5.确定网络、计算机等硬件、系统软件的选型及技术方案。

4

6.确定MES的实施方式；包括购买、自建、还是外包？

7.制定MES的实施进度计划。

8.制定包括项目成本与预算在内的总体投资概算计划。

9.制定人力资源计划，包括企业关键技术人员及软件实施人员安排等。

10.MES实施后产生的效果与效益分析。

11.制定对项目风险的预防和控制策略。

12.确定项目的推进机制与培训制度。

未来，企业进行MES信息化建设，必须走“整体规划+专业化软件+行业解决方案”的道路。由于企业对生产过程和生产现场进行动态控制的复杂性，在MES应用过程中应注意的问题或细节，主要集中在以下几个方面：

1.要引入先进的管理思想和理念。提高企业的管理和决策水平，通过运用信息技术，实现物流、资金流、信息流的“三流”合一，提升企业盈利能力，实现经济效益的最大化。通过建立科学的管理模式来规范企业的决策制度，改善企业的管理基础，确定完善法人治理结构的未来管理模式，制定“集中决策、分权经营、资源优化、有效监控”的管理方针。通过流程变革，职能调整和配套IT技术手段来尽可能地打破部门之间的隔阂，消除企业内部存在的推诿扯皮、管理真空现象，提高管理协调的效率和效益。

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mes推进工作计划篇三

MES｜整体规划当先战略贯穿始终

MES｜整体规划当先战略贯穿始终

制造型企业IT架构中，MES无疑是特殊的一环。因处于计划系统与现场采集系统的中间位置，MES天生就需要与众多的IT系统打交道，例如ERP、供应商关系管理、WMS、PDM、CRM、现场设备、现场采集系统等。于是，MES的重要性与特殊性又赋予了MES实施的复杂性。

目前，国内企业对MES的需求将呈上升趋势。据了解，目前MES在我国大型企业尤其是集团型企业应用相当普遍。毕竟集团化企业已具备规模化生产，而企业工厂分布各地，迫切需要实时管控所有子企业的生产运营状况。因此，MES对集团化的运行提供很好的支撑。此外，企业还可以通过MES将管理思想和工具系统复制到其他工厂，在集团内进行推广，使其成为整合企业资源的有力工具。

不过，在制造型企业IT架构中，MES无疑是特殊的一环。因处于计划系统与现场采集系统的中间位置，MES天生就需要与众多的IT系统打交道，例如ERP（企业资源计划）、供应商关系管理、WMS（仓储管理系统）、PDM（产品数据管理）、CRM（客户关系管理）、现场设备、现场采集系统等。于是，MES的重要性与特殊性又赋予了MES实施的复杂性。

整体规划当先两个条件必备

面对如此复杂而重要的系统，绝不是某个企业领导拍个脑门说上就能上的。整体规划无疑是必须的。在上MES项目之前，必须要从企业信息化整体规划的基础上来考虑MES，要把MES的规划与企业的经营目标、远景发展规划、企业的经营策略、信息化建设的基本纲领与总体战略、质量控制与制造能力等结合起来。

企业用户上MES项目，需要结合自身实际情况来确定对MES需求。

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不同情况和条件，对MES都有不同层次的需求，企业可考虑用不同功能层次的MES解决方案来解决生产面临的问题；最好能够由专业的MES咨询人员进行调研、分析，并制定合适的、可持续性的整体MES规划方案，分阶段实施MES系统，这样可以充分保证投资，降低项目风险。在上MES项目前要充分调研、认真规划，并结合自身情况，循序渐进地实施MES系统，要做到管理和系统同步的持续改善。

企业上MES必须满足两个条件：软条件和硬条件。所谓软条件包括：企业有非常明确的需求；人力资源到位，强有力的核心团队；企业要保证客户化工作的全程参与；相对充裕的资金；基础管理工作到位，基础数据准确，如产品数据等。所谓硬条件包括：基础网络建设到位，设备的开放程度较高，支持多种数据采集手段。MES技术只有和生产制造的自动化技术、数字化技术相结合才有可能获得预期的效益。对于传统的制造方式，盲目实施MES难以获得效果。这也是为什么国内MES在离散制造行业难以快速普及的原因。

战略贯穿始终避免两张皮

如果说整体规划已经明确，那么接下来的挑战就是MES项目的实施与落地。一个项目的实施无非涉及三个大的环节：人、产品（软件）和方法（行业解决方案）。三个环节环环相扣，只有其合力最大化才能使得系统实施的效果最优化。对于人而言，我们都知道ERP因其站在战略高度无疑是“一把手”工程。而MES因其特殊性与重要性，已成为“层层一把手”工程。

MES涉及的业务和部门太多了，高层重视有利用工作的顺利开展。MES起到承上启下的桥梁作用，企业必须从上至下都要对MES项目给予高度的重视，通过“层层一把手”将责任落实到位。除了企业决策层以及部门领导高度重视外，处于“一线”的员工也必须接受培训，从而加强企业内部管理业务流程的优化以及标准化工作等。此外，所有人员的融合参与也很重要。

2{mes推进工作计划}.

“MES不只是IT部门的事，应用由业务部门唱主角，IT做支持。工艺、计划、调度、管理、仪表及信息等各方人员的参与也很重要。”对企业来讲，推行信息化系统不仅仅是软件系统上线运行。实施过程中会涉及很多业务流程改造，从而导致系统实施的困难加大。面对诸多困难，需要企业领导及各业务部门在深入理解信息化建设内涵基础上，由一把手亲自主持、参与系统实施，动员企业全体员工共同参与。值得一提的是，企业实施MES后必须将企业管理、考核与MES系统很好地结合起来，避免存在两张皮的现象，这样才能有利于MES价值的最大化。

不过专家提醒，企业选型MES时应该避免大而全，囫囵吞枣将得不偿失。“用户必须明确自身的管理需求，不要追求大而全，适合的系统就是最好的。”企业并不需要建立大而全的MES系统，去追求全部的功能。企业可以选择自己需要的功能，从而降低企业的成本。

在上MES项目之前企业需要考虑以下要点：

1.制定企业信息化的总体规划，在总体规划框架下分步实施。

2.确定MES与现存系统的关系。是否需要对现有系统进行改造？

3.与ERP、SFC系统的接口、代码、功能界面是否已划清晰？

4.与未来ERP系统建设的先后顺序，是集中建设还是分别建设？

5.确定网络、计算机等硬件、系统软件的选型及技术方案。

6.确定MES的实施方式；包括购买、自建、还是外包？

7.制定MES的实施进度计划。

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8.制定包括项目成本与预算在内的总体投资概算计划。

9.制定人力资源计划，包括企业关键技术人员及软件实施人员安排等。

10.MES实施后产生的效果与效益分析。

11.制定对项目风险的预防和控制策略。

12.确定项目的推进机制与培训制度。

未来，企业进行MES信息化建设，必须走“整体规划+专业化软件+行业解决方案”的道路。由于企业对生产过程和生产现场进行动态控制的复杂性，在MES应用过程中应注意的问题或细节，主要集中在以下几个方面：

1.要引入先进的管理思想和理念。提高企业的管理和决策水平，通过运用信息技术，实现物流、资金流、信息流的“三流”合一，提升企业盈利能力，实现经济效益的最大化。通过建立科学的管理模式来规范企业的决策制度，改善企业的管理基础，确定完善法人治理结构的未来管理模式，制定“集中决策、分权经营、资源优化、有效监控”的管理方针。通过流程变革，职能调整和配套IT技术手段来尽可能地打破部门之间的隔阂，消除企业内部存在的推诿扯皮、管理真空现象，提高管理协调的效率和效益。

2.企业MES建设是一项管理改造工程，而非仅仅是一个以技术为主导的项目。企业信息化应用是对企业业务模式的重塑、管理。因此，要充分认识到，以用信息技术提升企业核心竞争力和支持企业持续发展为最终目的，信息化建设是增强企业竞争力的客观需要，是企业参与国际竞争的重要条件。“统一思想”至关重要！

3.必须坚持“整体规划、效益优先、分步实施、重点突破”的原则。借用先进的计算机技术、网络技术、通信技术、企业建模及优化技术进行实施，保障系统的开放性、可扩展性。

4{mes推进工作计划}.

4.考虑与企业已有管理系统的通信、集成问题，避免出现更大或是更多的“信息孤岛”。提高企业的信息共享程度，为战略、管理、业务运作提供支持，提高企业生产对市场需求的相应速度。

5.MES系统建设必须以“工厂模型”为依托。以全流程物料移动与跟踪为主线，以设备全面全生命周期管理为中心，以安全优化生产为目标进行设计和实施，保障系统的实用性和实效性。 5

mes推进工作计划篇四

MES总结

本周新闻 1、根据《绿色制造科技发展“十二五”专项规划》，推出“绿色制造，科技发展”专题，旨在推动绿色制造的理念的宣传。

行业动态“信息化带动工业化、以工业化促进信息化”的战略目标。

MES是国家科技部“十一五”制造业信息化科技工程的重点领域，也是纺织行业“十一五”重点攻关的关键技术。 新技术、新应用

面向流程行业MES系统的虚拟化

虚拟架构既满足了MES系统对整体安全可靠运行的要求，同时也照顾到了系统实施的经济性和便利性，使得后期计算能力和存储能力的扩展在不中断服务的情况下可以经济地实现。

存储虚拟化：在传统的IT环境中，计算资源和存储资源都是运行在同一服务器上的，服务器访问自身的存储设备，在服务器升级、数据共享和数据安全等方面都存在较大问题。存储虚拟化按照一定的虚拟存储体系结构将不同的物理存储设备（如RAID、JBOD、磁带库等）通过不同的接口协议（如SCSI、iSCSI、iFCP等）整合成一个虚拟的存储池，为用户提供统一的数据服务，实现存储资源的共享。存储虚拟化把原本分散在各个单独服务器的存储资源集中起来，提供统一的存储服务。这样一方面满足了部分应用对大存储容量的需求；另一方面存储资源集中起来后也利于日常的管理和维护，同时也便于对数据进行统一的备份、恢复和容灾管理，提高业务系统的数据安全性，从而降低故障恢复时间，提升服务的可靠性和连续性。

系统虚拟化：系统虚拟化也常被称为服务器虚拟化，是把服务器拥有的各类资源抽象出来，以逻辑服务器的方式为用户提供服务。在用户面前的不是一个物理上的服务器，而是在同一物理服务器的操作系统之上运行着的虚拟服务层中的一个操作系统实例。通过系统虚拟化，可以在原本一台物理服务器上安装多个操作系统。管理员可以根据业务大小，分配一定数量的CPU、内存和存储容量。这样既提高了系统资源的利用率，同时也可以实现各个逻辑系统文件式的备份和恢复，降低新业务系统安装配置操作系统的时问，加快新业务系统的调试过程，满足信息化建设快速发展的需求。

网络虚拟化：IT网络环境中，并存着服务网络、科研网络、办公网络、生产网络等多个网络，这些网络常存在于同一个物理网络环境中，这就需要在保持网络的高可用性、易管理性、安全性和可扩展性的前提下，尽可能实现网络服务和安全策略的集中。通过VLAN、VPN、MPLS VPN等网络虚拟化技术，可以满足对网络的访问控制、路径隔离、集中管理等要求，确保合法的用户和设备访问各自合理的网络服务，并集中实施网络访问策略，降低网络管理成本。

MES系统技术特点分析

1、纵向集成技术：MES系统首先要解决的就是集成问题，从技术上来看，MES系统与ERP、与控制系统的集成是借助于中间件这一现代集成技术来完成的。

2、横向集成技术：在整个生产全过程中，对生产全过程中的各个环节进行连结，实现了企业的横向集成，确保MES系统的综合分析控制的作用能够更好、更充分的发挥。

3、模型驱动技术：产品的标准化，就决定了对生产的工艺流程、设备维护、生产标准和质量控制都要进行模型化，从模型驱动各个环节和各种信息与实际的生产调度工作流程之间的大统一。

4、实时处理技术：对生产实时信息的即时处理是现代化生产的必然要求，MES

系统在实时处理上优越性还是比较强的，反馈时间控制在1分钟之内。

5、优化排产技术：在实际应用中，将ERP形成的月生产计划分解到班组、机台、工序几个部分。

准时生产JIT、精益生产和敏捷制造比较

1、准时生产JIT

准时生产方式JIT通过看板管理，成功制止了过量生产产量，从而消除了制作过量以及由此产生的各种浪费。由于严格控制了生产的产量，不仅减少了库存，降低了成本，适应了需求市场的变化，而且使产生次品的原因和产品质量之中的许多问题暴露了出来，通过改进就提高了产品的质量。

2、精益生产

从原理上来看，精益生产是对准时生产JIT的进一步的提炼和发展，其内容增加了很多，包括市场预测、产品研发、生产制造等一些全过程的管理。它不仅适应了适时适量生产的需要，而且适应了生产经营的一体化、制造管理一体化的发展趋势，有利于促使企业按照资源组织的内涵发展。

3、敏捷制造

敏捷制造以先进的制造技术和灵活的动态组织的方式为基础，依靠素质良好的员工和企业的动态联盟网络。他的根本目的是将柔性的生产技术、高素质的生产劳动者和灵活的高效管理集成起来，通过整体化的敏捷作业活动等方式，使得企业在竞争中盈利，在竞争中发展。其中的技术、作业和管理的有效结合，形成了主导企业活动的三大主流

离散制造企业

离散制造企业的产品结构，可以用“树”的概念进行描述——其最终产品一定是由固定个数的零件或部件组成，这些关系非常明确并且固定。流程企业的产品结构，则有较大的不同，它们往往不是很固定—上级物料和下级物料之间的数量关系，可能随温度、压力、湿度、季节、人员技术水平、工艺条件不同而不同。

面向订单的离散制造业，其特点是多品种和小批量。因此，生产设备的布置不是按产品而是按照工艺进行布置的。例如，离散制造业往往要按车、磨、刨、铣等工艺过程来安排机床的位置。因为每个产品的工艺过程都可能不一样，而且可以进行同一种加工工艺的机床有多台。因此，离散制造业需要对所加工的物料进行调度。并且中间品需要进行搬运。

离散制造业企业由于是离散加工，产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平。离散制造业企业自动化主要在单元级，例如数控机床、柔性制造系统。因此，离散制造业企业一般是人员密集型企业，自动化水平相对较低。 生产计划管理

主要从事单件、小批量生产的离散制造业企业，由于产品的工艺过程经常变更，它们需要具有良好的计划能力。对于按订单组织生产的企业，由于很难预测订单在什么时候到来。因此，对采购和生产车间的计划就需要很好的生产计划系统，特别需要计算机来参与计划系统的工作。只要应用得当，在生产计划系统方面投资所产生的效益在离散制造业可以相当高。

高级计划排产计划

高级计划排产计划是一个计划排程软件包，能高效的帮助制造企业控制生产计

划。它能产生现在与将来的，通过各种规则及需求约束自动产生的，可视的详细计划。生产计划能对延迟定单进行控制及行动。管理控制能力及各种约束。其约束包括资源工时，物料，加工顺序及自定义约束条件。它能管理整个资源。{mes推进工作计划}.

更重要的是它能快速响应意外的结果。它考虑所有生产过程中因素，包括班次，工时，工具，材料的可用性，可知/未可知的设备维护，当前负荷能力。总之，它能产生更精确，更实际的计划。

离散制造业生产管理的难点

目前，大多数制造业企业的生产管理人员在制订生产作业计划的时候普遍存在“不周全、不彻底、不合理”的情况。在计划执行过程中突发问题不断出现，企业的管理者成了“消防队员”，四处救火、疲于奔命。由于不能合理地安排生产作业计划，不但企业各类资源的使用效率不能充份发挥，而且还会产生进度和质量的矛盾。企业要么“抓了进度、丢了质量”，要么“保了质量、误了工期”。最终结果是在大多数时间里管理者面对的通常都是客户和员工的抱怨。为什么会这样呢？郑总认为主要原因在于企业的生产管理人员很难及时、准确的得到下面这些信息：

1)目前车间在产订单有哪些？进度如何？哪些工序未按计划开始？哪些工序未按计划完工？合格和不合格品数分别多少？

2)各产线、设备、班组目前有哪些任务，在什么时间开工和完工？需要准备的工装刀具、技术资料是否完备？需要准备的物料有哪些，应该什么时间配送到位？

3)过去几小时之内，车间哪个工序出现的不合格品最多？不合格品率有多高？是什么原因造成的？是否采取了措施？月度同比不合格品率是上升了还是下降了？

4)各产线、设备有多少时间在生产，多少时间在检修和空闲？利用率是多少？各设备的维保计划是否合理，是否与考虑了与集中生产时间存在的冲突？

5)如何追溯产品的生产过程信息？如：是谁在什么时间、在哪台设备、用什么材料做的，当时的工艺参数是怎样的？谁做的检查，质检项点内容有哪些，检查结果如何？

6)导致生产误工和质量问题的根本原因是什么？是物料供给、工艺还是设备或工装的问题？是否采取的有效的方法和手段进行改进或解决？

在没有MES系统的情况下，对于这些问题的处理企业并没有好的办法。多数情况只能增加生产管理人员去解决，企业的大量生产信息很多都在调度人员的脑袋里面，调度人员不但忙于应付还很难完全协调处理好。

通过“五步走”，为离散制造业车间现场带来规范的管理模式，完成车间的信息化建设。

第一步：规范原始资料。通过与上层计划系统及CAPP或PDM系统的集成，及时更新生产数据，指导生产现场作业。管理车间各种资源，实现车间资源的规范性管理，同时提供生产排程的重要依据。

第二步：提高计划的可执行性。根据产品数据和车间资源数据，对车间生产

计划进行分解，在计划执行前进行有效的能力分析，及时发现瓶颈。在计划执行中，根据生产作业情况，再次对正在执行或后续计划进行调整，获得最优的产能。 第三步：加强生产现场控制。根据生产计划的指导和现场设备的操控，实现对生产现场的有力监控。通过数据采集手段，获得计划的执行状态。使计划调度人员在办公室就能够掌握当前的计划执行情况。

第四步：实现车间内部的科学管理。天为MES能够覆盖95%的车间管理业务，实现车间内部的信息流、财务流、控制流的协同，进一步改善生产车间的管理手段。

第五步：打通企业的三级信息流。天为MES的实施，填补了上层计划系统和底层控制系统的信息断层，实现了企业三级信息流的通畅。

MES实施案例中的应对措施

4.1 实施背景。笔者参与了某汽车零部件制造工厂的MES项目实施全过程，该公司属于离散性生产模式，车间现代化水平较高，采用了比如拧紧机，Atlas力矩扳手，性能测试机等多种现代化设备辅助生产。应用MTO模型应对市场需求，并且已经实施了ERP系统来管理销售，采购，仓库物流及财务数据，ERP的运行在很大程度上改善了公司的管理水平，提高了库存周转，但是延误交期，质量问题居高不下，车间物流管理不是很顺畅等问题始终存在，公司希望通过MES的实施来推动这些问题的解决。

4.2 实施风险分析。正如前面分析的MES项目实施面临的挑战一样，在该公司的实施中也面临着类似的问题。该公司已经实施了ERP系统，且ERP系统覆盖了部分的生产相关的内容，便于生产成本的采集，那么MES在这一部分如何定义边界?如何与ERP进行交互，实现业务的J顷畅运作?各种生产设备是否有数据接口供数据采集?是否可以将这些数据无缝集成到MES系统?

尤其重要的是，公司是否有实施MES的环境，所谓的环境包括人员对MES项目的理解和支持程度，是否有足够的资源来支持MES项目的实施，这些对MES项目的成败有关键影响。对于这些项目实施可能会碰到的挑战或者风险，在项目启动之初都直该有清醒的认识，并采取对应的措施予以应对。

4.3 项目实施的风险防范措施 1)项目目标定位。项目目标定位主要解决的是做什么的问题。实施MES之初应该明白我们上MES项目的目标是什么，在整个工厂的价值链中处于什么位置。虽然从大的方面来说，MES是用来帮助优化生产，但实际是每个工厂面临的问题都不大—样，期望解决的问题的侧重点也有所不同。2)项目实施环境分析。项目实施环境分析解决的是能不能做的问题。首先我们要有清晰的项目目标；其次，要进行全工厂范围内的MES意识培训，尤其是项目实施涉及到的各个部门或人员，让他们对MES项目有大致的了解，明白项目的实施对各自的影响及未来能带来的利益。再次能否得到足够的人力支持，比如是否有合格的项目经理来推动项目，是否有经验丰富的顾问为项目保驾护航。然后，项目是否得到高层认可，是否有足够的资金支持。最后要分析工厂的软硬件环境，比如工厂的硬件基础设施是否可以满足MES项目的实施，如果不能则最好是先对

工厂的基础设施进行适当的改造。3)项目的具体实施安排。关于具体实施安排回答的是怎么做的问题。作为—个比较复杂的IT应用系统项目，一般我们会选择某种项目实施方法论来对项目进行管理，通过这种系统化的方法，达到进度、质量和成本的平衡。考虑到MES项目的特殊性，我们还要特别关注有没有人员对各种设备的接口有所了解，同时是否有专门的团队管理工厂的IT基础设施，这一点经常被忽略，没有好的IT基础设施，MES的实施会成为无水之源。如果有可能，最好是邀请MES顾问的加入，可以大大降低项目实施的风险。

电子工票实现功能

通过该系统可以实现如下功能：1，完善工价定价体系。根据生产的情况，及时采集样本，智能分析工序工时的合理性，为完善工序定价系统提供实时数据。2，生产即时监控。随时监控每个订单的生产进度。更可以按照颜色尺码详细的了解不同订单的完工情况，透明化生产进度，为计划及调度提供有力支持。3，效能完全掌控，提高效率。可以按照不同的工厂、班组、工段、机台、人员等进行多方位查询分析，让经营者了解工厂实际生产信息，统一目标标准，以提高效率。4，建立有效绩效考评体系，持续改进。帮助企业的管理者建立有效的考评机制，让管理人员随时了解员工与企业标准的差异，建立员工、班组、车间对比考评机制，提高生产、管理的积极性，持续改进。5，完善计划调度支持，解决半成品积压问题。可以随时提供不同工位的在线数量、在线时间，并帮助企业的管理者提前发现影响生产进度环节，为平衡生产提供帮助。

采用RFID射频识别技术后，借助于RFID据终端采集技术，将每个菲票的信息存在于RFID电子标签中，工人根据自己的工序，通过采集终端将产品的数量、加工内容(工序)等信息直接发送到电脑，完成计菲工作。这种方式有以下优点：

1)实时性高

采用RFID技术后，决策者通过中间件系统可以及时的知道车间的生产进度，有利于决策层对生产计划做出准确的预判和改进。

2)安全稳定

相对于条码计菲，本系统的安全和稳定性大大增强，工人在进行一道工序前只需将物料卡放置于车位读卡器上，就可以完成数据的采集。

3)上通下达，信息共享

生产信息完全透明化，工人可以通过RFID查询机查询到当天的生产情况，管理人员也可以及时的知道当天生产进度。

4)分析流水，解决阻滞

系统自动记录每个工人在哪些时段在做哪些工单，耗时多久，经过分析后决策者可以合理的安排工人的生产，科学、及时的解决生产瓶颈。

5)节约成本

一个RFID的读头可以进行几万次的刷卡记录，而一张RFID卡片的成本在二十元左右。相比条码方式，如果以一个3000人的车间来计算，一年可以节约工票耗材成本36万。

mes推进工作计划篇五

MES项目实施经验

MES项目实施经验－概念篇

发表时间：2009-5-14 特约撰稿人： 龚春强 来源：e-works

本章主要描述MES的概念，并从企业信息管理发展角度来给MES定位，以期更加明确MES的特点和功用。

本文总结阐述在BGJX_PLM项目中实施的一些经验，和大家分享，以期引起共鸣。 以上内容是基于本人在BGJX_PLM项目的实施过程中总结的，会因为个人理解能力和项目特点原因会存在局限性。有不当之处请各位指正，对内容有任何建议和意见的，也请及时联系我，非常感谢！！希望能够就此引起大家讨论的兴趣。

本章主要描述MES的概念，并从企业信息管理发展角度来给MES定位，以期更加明确MES的特点和功用。

1.企业各信息流的关系

根据常规的理解，企业运行过程中有四种流：业务流、物流、信息流、资金流。 企业内部流程管理的终极目标是要保证物流、业务流、信息流和资金流完全、及时对称。 其中物流的流动伴随着业务流，而业务流不一定伴随物流。资金流通过信息流来实现和业务流的对称。

此处讲的是狭隘的信息流的概念，广义地讲，任何事务的发生都会伴随信息的产生。而此处要说明的是业务单据上承载的除开资金信息以外的信息。

根据上面的理解，总结一般企业管理发展的过程。我认为主要有四个阶段，见图1。

图1 企业信息化发展过程

其中，目前大多数企业还停留在第三阶段，忙于处理第三阶段所带来的各种问题。

1.1 第一阶段

各流之间的对称全凭手工单据处理完成。

特点：

a)不管是业务执行信息还是对应产生的财务信息，都是通过各种单据手工处理，效率低下，难以保证信息流和资金流的对称。

b)原始凭证和记账凭证真实，难以造假。

目前企业信息化程度越来越高，采用这种纯手工执行业务操作的企业已经越来越少。

1.2 第二阶段

部分实施电算化，在各业务模块使用计算机来辅助管理。提高对单个流的管理水平。 特点：

a)手工操作主导，计算机辅助。采用的方法没有本质的改变，仅仅是将第一阶段的部分工作采用计算机完成。

b)此阶段主要是为了应对信息规模的不断增加，但是此种方法会产生大量的信息孤岛。 大多数中小企业可能都在使用这种模式运作。那些单单使用财务系统或者销售系统的公司都属于这个类别。

1.3 第三阶段

实施ERP系统，业务信息和帐务信息自动匹配，实现信息流和资金流的对称。 特点：

a)ERP系统的引入实现了信息流和资金流的实时对称。

b)彻底更新原有的管理观念，将各业务部门信息在企业内部有效集成，减少信息孤岛效应。

c)提高企业各业务部门信息透明度和准确度，全面提高信息的价值，降低企业业务数据管理成本。

但是：

d)企业的信息流的流动主要还是以单据的形式流动；业务流和信息流的匹配还是依靠业务单据等系统外信息承载介质来驱动。

这种方式的特点是：凭据真实，难以造假，但摆脱不了人工处理数据的环节，信息对称能力差，及时性差。

目前这个阶段的常见的操作方法是：用户手工凭单据输入数据到ERP系统，ERP来实现信息流和资金流的对称。

为了将信息录入ERP系统，实施方在各个业务流程点设计了大量的单据。而且企业随着企业管理精细化要求的提高，单据数量也迅猛增长。这就是实施ERP后“单据满天飞”现象的起缘。

目前大多数企业还停留在思考如何把这个阶段做好，所谓的“上ERP找死”的也基本在说这个阶段的事情。

而且这个阶段也是最容易暴露企业管理问题的部分。{mes推进工作计划}.

1.4 第四阶段

业务流和信息流的对称利用各种标签识别技术使用MES系统进行，MES和ERP直接通信实现业务流和信息流的实时对称。

特点：

a)实现事务发生即记录、记账。

b)根据业务流程的特点，减少业务单据的产生，无论是手工填写的还是机打的。 c)此举保证了企业的资金流、信息流、业务流、物流的完整对称。

在这种状态下，自动化企业成为可能。企业的各项业务操作不在凭手工单据进行，取而代之的是用户使用各种识别设备的简单的业务操作，部分业务点甚至可以无人操作。 MES也包括两个层面：

a)设备自动化收集数据，比如一些机器中探头获取数据，机床记录数据等；

b)这个层面强调各设备功能获取数据的准确性和及时性。属于偏硬件的技术层面。 c)MES收集和整理数据，将其和其它信息系统集成。

这个层面强调有效收集数据，合理整理数据，建立完善的数据模型。属于信息管理系统的核心层面。

这里讨论的MES是收集和整理数据的部分。

1.5 四种流和各种信息系统的关系

根据以上分析，总结出各系统特点，见图2。

·ERP强于保证信息流和资金流的对称。

·MES强于保证业务流和信息流的对称。

·两者结合起来就可以实现业务流（物流）、信息流、资金流的完全对称。

图2 企业内部各流和各种信息系统的关系

图2中，仅实施了ERP的企业，信息流和资金流可以依靠ERP来对称，但是信息流和业务流以及业务流和物流的匹配依然需要靠手工业务环境来进行。

而实施了MES的企业，用户可以在直接在物流层面使用MES功能进行操作，MES负责将物流、业务流和信息流对称，然后和ERP无缝集成，实现资金流、信息流、业务流、物流的完全对称。

通过实施MES和ERP，基本达到了企业自动化的状态。

2.MES的优点

从上面描述的MES的基本特点出发，结合企业运行的实际情况进行深入分析，不难发现MES有很多优点。

通过实施MES系统，可以实现：

·事务发生即记录。准确、完整记录实际业务发生时产生的信息。

·简化业务流程。

·和ERP无缝集成。解决业务数据录入滞后的问题，实现业务流和信息流完全对称。 ·MES实现企业运行过程全透明。

·为企业各层提供面对不同需求的管控功能。