6s的演讲稿

6s的演讲稿篇一

6S管理活动演讲稿

保持成果 打好6S持久战

尊敬的各位领导、各位评委、各位工友：

大家好！

能参加今天的演讲比赛，我感到非常荣幸。我的演讲题目是“保持成果，打好6S持久战。”

在市场越来越国际化的背景下，一个企业如果想要持续稳定的发展，仅仅靠粗放型管理模式，恐怕难以持久。6S管理，作为精细化管理模式的一种，被国内外企业广泛运用。我们公司早在02年就认识到了6S的重要性，并积极推行，但由于种种原因，没有取得预期的效果。今年，公司通过扎实的6S培训，加大推行力度，并有效地落实各项管理措施，使6S的推行与以往有了本质的区别。不论是软件上，还是硬件上都有了显著的变化。那么，究竟6S给我们带来了哪些变化呢？

其一，给我们带来了观念上的彻底转变。在此之前大家总有些观念上的偏差，认为“6S活动仅仅是些芝麻小事，没什么意义”， “6S活动不就是打扫卫生吗？”，但是，通过今年的培训学习，消除了这些不正确的看法。使大家明白了这样一个道理：要做好6S，必须认识到它的好处，内心真正接受，而不能存在排斥心理；6S是做我们本来应该做但没有做好的事，而不是增加额外工作；硬件不好，不是拒绝做6S的理由，硬件不好正需要我们从软件去规范。如果没有谦虚的心态，不从内心真正接受它，6S是很难做好的。

其二，给我们带来了管理上的细化和创新。全面推行6S活动就是全面提升管理素质。就拿我们动力分厂来说，今年结合公司6S的推行，出台了许多行之有效的管理办法和措施，将工作所涉及的全部内容纳入6S管理和绩效考评项目，扩大了6S管理的内涵和作用，极大地调动了员工们的工作积极性和主动性。而且，员工们除了自觉开展日常的6S活动外，还积极向分厂提交各方面的合理化建议，对分厂6S管理和检修工作起到了极大的推动作用，也不断促进了管理上的细化和创新。

其三，给我们带来了现场环境的美化和工作效率的提高。我们锅炉组常年与煤打交道，可以说是公司环境条件最差的地方，往年走到哪儿，哪儿就是一层灰，连一个坐人的地方都没有，工作现场上更是无处落脚，炉排片、钢管、耐火砖满地堆放，如有不慎，还会绊你一跤。车间内烟头、瓜果皮等更是随地可见。

然而，通过今年大力推行6S，这些现象都不见了，甚至连多年来陈积着厚厚煤灰的墙壁都被冲洗得干干净净。上到锅炉顶部，下到车间地面，焕然一新，透着一股清新和整洁。每个工作间墙上都布置着整洁美观的6S看板，墙上的警示牌、标语牌，醒目可见。现在，一看到车间宽敞明亮的环境，让人的心情不由得感到舒畅，干起活来既觉得轻松，又充满干劲，检修进度快了，浪费减少了，工作效率大大地提高了。

其四，员工的安全意识和素养明显增强。大家知道，安全帽只

有戴在头上才能起到安全防护作用，可是过去，有些人安全意识淡泊，嫌戴安全帽太闷太热，不是将其拿在手上，就是放在身旁，更有甚者把安全帽当做板凳坐在了屁股下面，大家说，这能起到安全作用吗？这符合安全要求吗？过去，在检修期车间地面数十天也难得清扫一次，环境脏乱不堪。自从今年开展6S活动以来，环境区域责任到人，每个人都能坚持每天清扫，甚至有很多人都自发地提前上班来打扫。不戴安全帽的现象没有了，随地吐痰现象消失了，乱扔烟头、纸屑的习惯不见了。这不正表明了员工个人素养的提高吗？{6s的演讲稿}.

这些变化来自于大家的辛勤劳动，来自于6S的推行。“虽然很辛苦，但感觉很温馨”，不知大家有没有同感。我想，看到这些变化，任何人都会有一个好心情。所以，我们不但要珍惜这些成果，而且要进一步细化、固化。

6S本身是一种管理方法，而不是一场运动。要做好6S，必须准备好打持久战。只要企业存在，6S管理就存在。企业能不能长远发展，关键就在于有没有把小事坚持做下去的恒心。正如张瑞敏的那句名言，“什么是不容易？把很容易的事坚持做下去，就是不容易！” 6S正是要从小事做起，规范企业的每一件事、每一个人。让我们坚持开展6S活动，用细节的规范支撑起真正的企业辉煌。

谢谢大家！

6s的演讲稿篇二

6s演讲稿

尊敬的各位领导，亲爱的同事们:

大家好！

我是来自生产中心XXXXXXXXXXX，能够参加这次演讲比赛我感到非常荣幸！感谢此次组织活动的6s推进委员会，感谢你们为了这次活动付出的辛勤劳动！

我演讲的题目是《6s在开展，我们在行动》

我想在我们公司没有推行6s之前，我们大多数人对于它都知之甚少，通过对6s的学习使我知道：它包含整理整顿清扫清洁素养安全，简简单单的12个字诠释了整个企业管理的精华，它可以帮我们更好的管理工作现场，为我们创造清洁,明亮,安全,舒适的工作环境，更好的提升产品质量，降低生产成本，提高工作效率，提升企业形象。

在刚接触到6s的过程中，说实话，我都有抵触的情绪，总觉得公司就是变相的让我们整理车间，打扫卫生，感觉这需要占用我们太多的工作时间，不仅费时而且费力，后来慢慢的感觉到我当时的想法是错误的。现在的工作场所和以前相比，那真是天壤之别，记得03年我刚来到公司时，我们车间的生产一派繁忙景象，但生产现场却十分凌乱，生产工具,包装物的乱放，物品的随意摆设，安全通道的随意占压等等都严重制约着我们车间的生产。近年来我们车间通过一步步的改善从而使现在的生产现场井然有序，特别是最近通过6s的开展，标线，标识牌的划分，物品的定置定位等都使我们工作现场的管理有了制度与标准。仅仅通过推行6s的三个月时间，可以看到我们车间干净整洁的生产现场,醒目的区域标识,一尘不染的生产设备,畅通无阻的安全通道和精神饱满的员工。这难道不是我们推行6s后所取得的成果吗？通过对我们车间科学合理的整理整顿，使我们的工作现场有了翻天覆地的变化，通过标准化的清扫清洁，为我们创造了一个宽敞,整洁,高效的生产环境，通过素养安全的落实，减少了安全事故的发生，提升了我们员工的素质。

在6s管理中我认为最难做到的是素养，也就是我们难以养成良好的工作习惯。正如我们车间的口号“有改善才能进步，有坚持才能成功”所说，在日常的工作中我们只有通过改善才能取得进步，只有坚持才能取得成功。就拿我们车间拖地来说，在以前是想也没用想过，即使想也总觉得难以执行，而现在我们都是有条不紊的进行，洁净明亮的工作现场使我们心情舒畅。整理整顿天天做，清扫清洁日日行，要将6s的推行长期坚持，需要我们每个人都要养成自觉遵守的习惯，更需要我们奔腾人的共同努力！

在我们生产中心及车间领导的精心组织和正确带领下，在我们灌装车间全体员工的共同努力下，6s管理在我们车间的深入贯彻实施下，我相信我们车间的工作会做的越来越好，我们奔腾的明天将更加辉煌灿烂！

6s的演讲稿篇三

6s演讲稿

积极推行6S管理，促使企业安全、使生产高效进行

尊敬的各位领导、在座的各位同事：

大家好，我叫xxx，很荣幸参加公司举办的这次演讲比赛。我的演讲题目是：积极推行6S管理，促使企业安全（人员、产品、设备安全 ）、使生产高效进行。

6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因均以“S”开头，简称6S。 它起源于日本，发展与美国，通过对现场、现物的规范，打造一种井然有序，一目了然的生产环境，有利于生产；使员工养成凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。），按规操作，自觉维护生产次序 经营场所 保持环境整洁明朗的良好习惯。 6S的内容

自从来到咱们恒瑞我处处都能感受得到6S的存在，就举几个我曾在过的岗位为例，在品管部标准化小组办公室，里面的各种文件整理的都非常有条理，专柜专管，分区分块，柜子上面贴有标签，哪个柜子放了哪些材料，哪些材料该放那个柜子，清晰明朗，一目了然，寻找和存放一步到位，节省了时间，提高了工作效率，这不恰恰体现出6S里面的 整理 整顿吗！

再有，我在咱们车间上班的时候，每天快下班的时候，所有的人都在打扫卫生，在已经上了一天的班的情况下，所有人都不喊苦不喊累，那个地面是扫了又扫、拖了又拖，总有一股拖不烂你不罢休的劲头，你们想干吗？地面跟你们没有仇。比喻随有点夸张，但这确确体现出我们恒瑞员工身上的6S精神，恒瑞的精

神，也反映出我们恒瑞实施6S管理时对清扫 清洁的重视，员工一丝不苟的执行。

我刚进咱们厂的时候是在化验室，化验室的同事那时候可没少教会我东西，化验室那些姐姐们在检验检测产品时那股严谨劲，一丝不苟，眼里容不下半点马虎；动作标准，数据准确，对自己更严于律己，容不得一点点错误。但你还别说，我还就佩服这股劲，这是什么？这就是6S里面的素养啊！高品质的素养，我感觉他们这种素养出于6S，又高于6S，咱们恒瑞需要的不就是股劲吗？没有他们这股精神头 严谨劲，严于律己一丝不苟的工作态度，咱们恒瑞生产的产品质量能安全吗？产品不安全恒瑞能安全吗？恒瑞不安全咱们大家能安全吗？所以他们身上无时无刻不体现着安全。当然，安全还包过生命安全，财产安全 知识产权

安全 信息资料安全等等…..由于时间原因，我就不在多说，但我相信，每一条每一点我们都能做的很好，做得更好，因为我们拥有恒瑞精神。

谢谢大家，我的演讲完毕。

漯河市恒瑞化工有限责任公司

Xxx

2013年9月10日

6s的演讲稿篇四

6S培训演讲稿(很实用)

6S 培 训 讲 义

一 宣讲

大家好！在座的各位应该有很多人认识我了,但作为一个培训的完整性,我还是要向大家做个自我介绍,我姓x,名xx.以后大家和我熟了,就叫我小x,就行了.好了,这回我们都认识了,在上课之前,有件事情我要和大家讲一下,就是各位的手上都有本教材，我们上课的时候不用去看它，因为这本教材是发给大家作纪念的，你带回去看一下就可以了.或者说是做练习题的参考,我上课所讲的方法，这个教材里面都没有。那个教材如果把我所讲的内容统统摆下去，那个教材大概要三四十页，为了响应公司节约的号召,我通常是不准备这样搞的,再说这堂课所上的东西又不是物理化学，也不是微积分，没有什么大的困难。那么我讲的普通话，大概各位听起来也非常的清楚。所以其实这个教材看不看也没什么关系的，但是因为培训嘛，总要有教材，那我们就不能免俗，就把教材发给大家。 今天，我与在座的各位一起来探讨，在我们成和集团如何将6S进一步推行起来，而不是每月都在持续与重复地投入，或者更有甚者就是简单地打扫卫生,使我们能够冲破6S的瓶颈，让公司实实在在、按部就班的，一步一步将6S战役在公司打响。 那么，在我们开始这堂课之前，我先给大家讲一个真实的例子:

某公司的前身是一个成立于1958年的街道集体小厂，主要生产玩具.1992年以前,我们每年的产值只有100万元左右,生产方式主要是作坊式的,不论是管理素质还是人员素质的基础都比较差.1992年开始进入天文望远镜市场,公司的业务量有了突飞猛进的发展,1997年产值突破了亿元大关.以作坊生产方式来组织上亿产值的生产,其结果可想而知.由于公司的发展速度远远超过了基础管理提升和人员素质的提高的速度,出现了管理严重滞后于公司发展的问题,各方面的管理都比较混乱.尤其是生产现场的管理.生产现场堆满了原材料,半成品,成品和包装材料,连走廊里两人对面走过都要侧身.根本分不清哪里是仓库,哪里是生产现场.

该公司生产的产品几乎全部销往欧美各国,经常有外商到公司考察访问,外商对我们的现场状况无不摇头叹息他们无法相信我们在这样的现场能生产出高品质的产品,只对我们的低档产品感兴趣,因为我们的低档产品在国际市场有很大的价格优势.1997年,公司遭受了质量事故的沉重打击,损失达600多万元,公司也因此陷入了绝境.

从1998年开始,我们调整了公司的发展战略,从抓产值,抓订单数量,转变为抓管理,抓效率,抓客户的服务.由于公司从一个街道小厂发展起来的,不论是职工的素质,还是管理人员的素质都比较差.绝大多数管理人员都是搞技术出身的,对工厂的管理都是出于一些本能的感悟,对现代化的管理方法和手段更是知之甚少.很多方面我们感觉自己做得不好,但大家都觉得无从下手,怎么样做才能做好,心里都没有底,只好摸着石头过河,做一点是一点,公司的管理有了很大的改善,但也走了不少的弯路.

通过以上的例子，不知道大家能不能产生出同感，如有，那么我们就通过今晚这堂课深入地去了解下6S，我先说下我们这堂课的主要大纲：一 6S宣讲 二 什么是6S 三 6S的执行技巧（含有个小问题，做为大家课后的练习题，交给你们的上一级，明晚他会过带着你们建设性的观点来听课）四 推行6S的具体工具（有针对性的）

好了，下面就开始我们今晚的课程。我想先问问大家，作为6S督导与执行的你们，对6S了解有多少？

OK，在我们介绍6S之前,我们先看看我们在工作中是否常常会出现以下的症状? a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥{6s的演讲稿}.

b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感

c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间{6s的演讲稿}.

d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪

e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻

f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳

g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了

h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；

i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所

变得很小；

j) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。

如果每天都被这些小事缠绕,你的工作情绪就会受到影响,大大降低工作效率,解决上述症状的良方就是推行6S.

再有，我在这里要给大家强调一点：6S的推行任何现场管理的基础（ISO，TQM，TQC，JIT，QCC等）

推行6S的理由、作用及目的

推行6S的理由

实践证明6S推行不良，会产生下列不良后果。

a) 影响人们的工作情绪；

b) 造成职业伤害，发生各种安全事故；

c) 降低设备的精度及使用寿命；

d) 由于标识不清而造成误用；

e) 影响工作和产品质量。

推行6S管理的作用

a) 提供一个舒适的工作环境；

b) 提供一个安全的作业场所；

c) 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；

d) 稳定产品的质量水平；

e) 提高工作效率降低消耗；

f) 增加设备的使用寿命减少维修费用。

推行管理的目的

a) 员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；{6s的演讲稿}.

b) 提高土气；

c) 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；

d) 资源得以合理配置和使用，减少浪费；

e) 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；

f) 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；

g) 为其他管理活动的顺利开展打下基础。

二 什么是6S

那么就先让我们认识下6S的真面目吧。

5S源自于日本的一种家庭方式,早期日本人多地少，由于处在旧工业时代，

工厂的厂房，地面等环境彼为凌乱，导致空间不够。在二战之后，日本做为战败的国家,在自然资源十分匮乏的条件下,关起国门，发展厂房，以简为美，只用了二三十年的时间,创造令世人都很震惊的经济奇迹,“日本制造”无处不在.一直延续至今，当时初忠，相对简单，腾出不够的空间，寻找东西用太多的时间及确保不完善的安全问题，从50年代开始，针对地、物提出了整理、整顿,2S.企业将其引进内部管理运作,随着管理的需求及水准的提升，产品畅销从而打入国际市场,随之增加了其余3S,于1984年，形成了今天广泛推行的5S著作,日本民间流传已有两百余年.后来，日本企业的高品质，低损耗，引起了其他国家的注意，吸引了欧美企业，开始向日本学习，后来做为一项管理技术来对待。在90年代初于中国开花，并由台韩港逐渐引入。在港资企业有个5常法协会（源于马来西亚）由何广明博士导入，5常法是5S的推广。

因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S指的是:

整理(SEIRI)

整顿(SEITON)

清扫(SEISO)

清洁(SETKETSU)

素养(SHITSUKE)

安全(SAFETY){6s的演讲稿}.

节约（SAVING）

服务（SERVICE）

满意（SATISFACTION）

日本工厂以清洁和井然有序著称。通过5S管理方法，他们把严格的秩序观念灌输给工人，特别是管理层。5S方法背后的逻辑是，工作场所的清洁、有序和纪律是生产高质量产品，减少或杜绝浪费，提高生产率的基本要求。

好,下面让我们来具体的认识下5S吧.

a) 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西. 以空间做为出发点.有效的利有空间,消除死角.

防止误用误送.

目的:创造一个”清清爽爽”的工作场所.

b) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；

以时间做为出发点.即缩短找东西的时间,提高工作效率.

消除”寻找”的浪费.工作场所清楚明了.

目的:创造一个”井井有条”的工作场所.

举例：三层立体文件夹

6s的演讲稿篇五

6S演讲稿

整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全

安全是第一要素

尊敬的各位领导，亲爱的同事们：

大家好，首先我要感谢公司领导及6S推进小组的领导，使我有此次机会很荣幸的代表我们办公室参加这次的演讲比赛，从前面大家精彩的演讲，我也能从中深深地感觉到公司每一个人都是认真的、热情的、全身心的加入到公司的6S管理活动中，而我作为公司的一份子自然也不能落后。

基础管理是21世纪工厂赖以生存的基本条件，基础打不好，企业的总体素质就不会提高，企业的生存空间便会越来越小，党的十八大提出：“中国必须要走科学发展、和谐发展的具有中国特色的社会主义道路。”而企业的发展必须跟上社会的发展。

6S现场管理，就是科学的、精细化的、管理，说白了就是企业的员工管理，其本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的企业文化，起作用时提高生产效率，保证产品质量，使工作环境整洁有序，确保安全生产。

执行6S现场管理，对企业而言能够规范现场，使

员工能够遵守规则做事，养成良好的工作习惯，全面提高员工的各项技术技能素质和文化修养。我们的6S是把现场管理精细化了，符合ISO9000,及安全标准化的要求，因为企业精细化管理的切入点就在现场：产品的品质决定在现场；企业的文化体现在现场；生产成本的中心；企业内部运营效率都决定在现场企业安全管理的“基层基础”在现场，而企业的现场连接着市场。

执行6S现场管理使我们的工作环境变得整齐清洁，我们改善了环境，环境给我们健康，从而增强了企业和员工的自信心，不但能提升企业形象还能吸引更多客户。

执行6S现场管理，能使员工养成做事认真、负责的好习惯，生产的产品品质就会大大提高，养成认真负责的习惯能随时对设备、设施及时清扫、检点，保养维护，可以延长设备的使用寿命，也就降低了成本，减少事故发生几率，保证了人机安全；员工养成认真负责的习惯，能够保持各通道畅通，会使生产及非生产事故减少，这样安全也就有了保障。

执行6S现场管理，能使我们的生产制度更加规范化，使生产过程一目了然，让我们认真对待每一件小

事，做好每一件小事，切实做到有章必循、有法必依，责任到人，事事有人管，人人有事做，现场问题现场解决，当班事情当班做完，当日事当日结，促使现场管理水平的提高，使现场的跑、冒、滴、漏、抛、撒、乱现象减少，来回搬运，误工误时现象减少，从而降低生产成本，达到效益最大化，提高企业市场竞争力，以实现科学发展，可持续发展的最终目的。

我相信只要我们认真持续的坚持6S现场管理，直挂云帆济沧海。我们奔腾的明天一定会更加辉煌灿烂。 最后祝大家：工作顺利身体健康万事顺利

谢谢大家

6s的演讲稿篇六

6S演讲稿

各位领导，各位同事：

大家下午好！很高兴能有这样一个与大家一起学习交流的机会，我今天的演讲题目叫做：持续推行6S管理，保证产品质量，提升个人素养。

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，他指的是整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。其作用是：将生产环境规范化，使工作环境整洁有序；将生产工具规范化，使工具整齐分类；将操作工艺规范化，提高操作准确性。从而提高工作效率，保证产品质量，保证生产安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

虽然我们刚刚推行，但现在我们进入车间看到的是干净整齐的生产现场、醒目的区域标识以及有条不紊工作着的同事们，6S管理不仅提供了有序的生产环境，也让我们的生产活动更加规范。

就是因为我们在这样规范的生产活动中我们就能形成细心、细致、遵规守纪一种好的习惯，从而达成6S的最终目，提升“人”的素养，而恰恰人就是影响产品质量的最突出因素，人的素质提升了，产品的质量就能得到很好的保证。

但是6S管理并不是一蹴而就的，也不是依靠个人或者某个部门就能独立完成的，他是一个团体性的、方向明确的、持续的管理机制。他需要我们华昇隆所有的个人团结一致，向着一个共同的明确的方向和目标持之以恒的奋斗。

众人拾柴火焰高，如何才能让火焰燃烧起来？孙子兵法曰“上下同欲者胜”。我们要推行好6S，就要达成共识，冲着一个共同的目标，而不是向个多个分散的目标去。如果大家连让火焰熊熊燃烧燃烧的愿景都没有，你上一支柴，我浇一桶水，火是不可能延烧起来的。消除分歧，达成共同的目标是我们成功的第一步。

众人拾柴火焰高，如何才能让火焰熊熊燃烧？独木不成林、单丝不成线，在一个团队中，某个人做的再好，其他人都不干，那么这个团队也不可能取得好的业绩。只有大家都向火堆里面添柴，加火，火焰才才能燃烧的更旺。所以我们要推行6S管理，不能仅仅依靠一个两个的人一两个部门，必须人人参与人人执行。

众人拾柴火焰高，如何才能让熊熊火焰持续燃烧?很多企业在6S推行时经常出现“一紧二松三垮四重来”的现象。这是6S推行的大忌。如果想让火焰持续燃烧，大家的让火焰熊熊燃烧的目标就不能动摇，添柴加火的行动就不能松懈。毛主席说过“坚持数年必有好处”，现在6S仅仅推行了一个多月就有了明显的改观，我们将6S作为企业一项重要的长期管理制度予以落实，并能数年如一日的坚持，必然我们会有好的回报。6S与质量管理都是长期的工作，要通过6S工作的全面推行和实施，带动产量与质量的不断提高。

让6S这把火烧得更猛烈些吧！！